Ocho fallos comunes en los medidores de caudal por vórtices y sus soluciones

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　　Los medidores de caudal por efecto vórtice se utilizan principalmente para medir el caudal de fluidos en tuberías industriales, como gases, líquidos, vapor y otros tipos de medios. El medidor de caudal por vórtices inteligente se caracteriza por una baja pérdida de presión, un amplio rango de medición y una alta precisión. Al medir el caudal volumétrico en las condiciones operativas, prácticamente no se ve afectado por parámetros como la densidad del fluido, la presión, la temperatura o la viscosidad. Además, el instrumento no cuenta con piezas mecánicas móviles, por lo que es altamente fiable, requiere poca mantenimiento y sus parámetros se mantienen estables a largo plazo. Este artículo aborda las ocho averías más comunes que se presentan durante el uso de los medidores de caudal de tipo vórtice, y propone las correspondientes formas de inspección y solución, con la esperanza de brindar conveniencia a los usuarios. 　　Uno de los ocho problemas más comunes: hay flujo de fluido en las tuberías, pero no se genera señal alguna, o bien no se muestra el caudal instantáneo. Primero, se debe verificar si los conectores eléctricos y la tensión de alimentación son correctos. También es necesario asegurarse de que realmente haya flujo en las tuberías, y que este sea mayor que el límite mínimo detectable. Se debe comprobar además si el valor establecido para detener el registro de bajos caudales es demasiado alto. Si los conectores eléctricos y la tensión de alimentación son correctos, entonces se deben ajustar los potenciómetros de sensibilidad y de amplificación hacia la derecha hasta el final. Si el flujo sigue sin mostrarse y la cantidad acumulada no cambia, eso indica que hay un problema en la placa de circuito impreso; en ese caso, es necesario reemplazarla. Si hay una señal de salida, entonces se debe verificar si el flujo del medio a través de las tuberías está dentro del rango de medición del sensor de flujo por ondas de vórtice. Si el flujo está dentro de ese rango, significa que la sensibilidad del sensor es demasiado baja, y será necesario ajustarla nuevamente. También se debe verificar si el sensor funciona correctamente. Se deben desconectar los dos cables del sensor de la placa de amplificación. Con un multímetro, se debe medir la resistencia entre esos dos cables, así como la resistencia de cada uno de ellos con respecto al carcasa. Ambos valores deben ser mayores a 2 MΩ; de lo contrario, es necesario reemplazar el sensor. Si el sensor no presenta problemas, entonces se debe verificar si el transmisor de presión y la resistencia de platino están dañados. Si tampoco hay problemas en ellos, entonces se puede concluir que es el medidor inteligente de caudal el que está dañado. 　　Uno de los ocho problemas más comunes: se produce una salida de señal cuando no hay flujo de fluido en las tuberías, o bien se muestra un caudal instantáneo cuando en realidad no hay flujo alguno.
1. Primero, se debe confirmar que realmente no hay flujo ni perturbaciones en las tuberías. También es necesario verificar si la vibración en las tuberías es excesiva. Si es así, se deben seguir los siguientes pasos para reducir dicha vibración:
– Instalar puntos de soporte en las tuberías, a 2D río abajo del medidor de caudal.
– Instalar mangueras adicionales, siempre y cuando se cumplan las condiciones necesarias para mantener las tuberías en posición recta.
2. Se debe ajustar el potenciómetro de sensibilidad en sentido antihorario, hasta que ya no haya salida de señal y el caudal instantáneo vuelva a ser cero. Al ajustar el potenciómetro, se debe hacerlo lo más lentamente posible. Cada vez que se ajusten 5 grados, es necesario detenerse durante 10 segundos como mínimo, para poder observar si la salida vuelve a cero. 　　Ocho de los principales problemas: salida de señal irregular, inestable o flujo instantáneo inestable. Primero, verifique si el caudal del medio en las tuberías está dentro del rango que puede medir el sensor. Si el caudal está dentro de ese rango, compruebe si los tramos rectos antes y después del sensor cumplen con los requisitos. Asegúrese también de que el medio fluya de manera estable, sin presencia de flujo bifásico o pulsaciones en las tuberías. Verifique si la vibración en las tuberías es excesiva; si es así, resuelva el problema siguiendo los pasos indicados en el punto 2. Revise si hay interferencias eléctricas cerca del instrumento; si es así, refuerce el blindaje y la conexión a tierra. Verifique si el sensor está sucio, húmedo o dañado, o si las conexiones son deficientes. En caso afirmativo, limpie o reemplace el sensor y asegure bien las conexiones. Verifique si el sensor está instalado de manera coaxial o si el sello está demasiado adentro de la tubería. Si es así, ajuste el diámetro interno del sello. Verifique la sensibilidad del sensor y ajustéla según sea necesario. Verifique si el proceso industrial es estable y ajuste la posición de instalación. Revise si hay algo enredado alrededor del sensor. Verifique si hay burbujas de aire en las tuberías; si es así, reduzca la velocidad de flujo e incremente la presión en las tuberías. 　　Uno de los ocho problemas principales: errores grandes en las mediciones. Primero, verifique si la tensión de alimentación del medidor es demasiado alta. También revise si hay algún problema con el circuito de conversión analógica del instrumento, como desviaciones en el punto cero o ajustes incorrectos en el rango de medición. Si es así, corrija los valores del punto cero y las escalas de medición. 　　Verificar si existen problemas como los 1, 2 y 5 mencionados en la sección de fallas; comprobar si el instrumento ha superado su período de calibración; revisar si hay fugas en las tuberías. 　　Uno de los ocho problemas más comunes: fugas en el tubo de medición. Verifique si la presión dentro del tubo es excesiva. Asegúrese de que la presión nominal seleccionada sea la correcta; de no ser así, utilice un sensor con una presión nominal superior. Revise también si los sellos están dañados. Compruebe si el sensor está corroído; de ser así, se deben tomar medidas para protegerlo contra la corrosión. 　　Uno de los ocho problemas más comunes: sonidos anormales provenientes de los sensores. Verifique si la velocidad del flujo es demasiado alta, lo que podría causar vibraciones intensas. En ese caso, ajuste el caudal o reemplace el instrumento por uno con un diámetro mayor. También verifique si existe fenómeno de cavitación; de ser así, ajuste el caudal y aumente la presión del fluido. Por último, revise si las piezas relacionadas con el funcionamiento del sensor están sueltas. 　　Uno de los ocho problemas más comunes: la temperatura indicada por el instrumento es incorrecta. Verifique si hay errores en los conectores o si hay cortocircuitos. La resistencia medida debería ser de aproximadamente 1080 ohmios (a temperatura ambiente). Consulte al fabricante con base en los valores medidos. 　　Uno de los ocho problemas más comunes: indicación errónea de la presión en el medidor. Verifique si hay errores en los conectores o si alguna conexión está rota. A temperatura ambiente, su valor de resistencia debería ser de aproximadamente 5000 ohmios. Consulte al fabricante con base en los valores medidos.