Diez puntos clave a tener en cuenta al realizar el mantenimiento de instrumentos y equipos

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　　Las tareas de mantenimiento de los instrumentos y equipos no solo afectan al funcionamiento adecuado de medidores de caudal electromagnéticos, manómetros, transmisores de presión, medidores de nivel de tipo flotante magnético, entre otros, sino que también influyen en el desarrollo de las actividades diarias de las empresas que utilizan estos instrumentos en sectores como la energía eléctrica, el petróleo y la química. A continuación, se resumen diez puntos importantes que deben tenerse en cuenta durante el mantenimiento de los instrumentos y equipos:
1. Las tareas de mantenimiento deben ser realizadas por ingenieros especializados en instrumentación. 　　2. Al usar la función de ohmímetro del multímetro, recuerde no realizar las mediciones con el dispositivo conectado a la corriente eléctrica. 　　3. Al utilizar un bolígrafo lógico o un osciloscopio para detectar señales, hay que tener cuidado de no dejar que las sondas entren en contacto con dos pines de medición al mismo tiempo, ya que esto provoca un cortocircuito mientras está activada la alimentación. 　　4. Al probar los condensadores de filtrado en la fuente de alimentación, primero se deben conectar en cortocircuito los polos positivo y negativo del condensador electrolítico. Además, al realizar el cortocircuito, no se deben utilizar los cables del multímetro como sustitutos de los conductores para descargar el condensador, ya que esto puede causar que el cable se queme. Se puede utilizar una lámpara de 220 V, 60–100 W, con cables para la conexión a la fuente de alimentación; al conectarla a los extremos del condensador, la bombilla emitirá luz en el momento de la descarga. 　　5. Al reparar fallas en los instrumentos en entornos húmedos, es muy necesario utilizar un multímetro para verificar si los circuitos impresos funcionan correctamente en cada uno de sus puntos. Esto se debe a que la principal causa de fallos en tales condiciones es la corrosión de la lámina de cobre. 　　6. Al realizar reparaciones en los circuitos internos de los instrumentos, si los conectores de los componentes y la placa de circuito están recubiertos con barniz aislante, se puede utilizar una aguja de coser común para soldarla a las puntas del multímetro. De esta manera, es posible penetrar en la capa de barniz y medir los parámetros de cada punto, sin necesidad de quitar toda la capa de barniz. 　　7. No conecte ni desconecte las placas de control y los conectores mientras estén conectados a la corriente eléctrica. Porque, cuando está conectada la alimentación, el conectar y desconectar la placa de control genera una fuerte electromotriz inducida; en ese momento, la tensión de contrarréplica es muy alta, lo que puede dañar fácilmente la placa de control y el conector correspondientes. 　　8. Al realizar mantenimiento en medidores de caudal de tipo vórtice y otros instrumentos, nunca se debe tocarlos o manipularlos de forma indiscriminada, para evitar que el problema empeore y el equipo se dañe aún más. 　　9. Al desmontar o ajustar los instrumentos, se debe anotar su posición original para poder restaurarla posteriormente. 　　10. Al reparar instrumentos y equipos precisos, si por casualidad alguna pieza pequeña se suelta y vuela lejos, primero hay que determinar dónde podría haber caído. No es necesario buscar por todas partes; se pueden utilizar imanes o la vista para localizarla. 　　La medición de caudal es uno de los componentes de la ciencia y tecnología de la medición; está estrechamente relacionada con la economía nacional, la construcción de la defensa nacional y la investigación científica. Realizar este trabajo de manera adecuada es importante, ya que contribuye a garantizar la calidad del producto, a mejorar la eficiencia productiva y a fomentar el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Especialmente en estos tiempos de crisis energética y de aumento de la automatización en la producción industrial, el papel de los medidores de flujo en la economía nacional se vuelve aún más relevante.