¿Se considera el S7-400 de Siemens como un sistema de control DCS?
Thread Content
Para un sistema de separación del aire de 10000 unidades, los herramientas y procesos del sistema de control requieren el uso de un sistema DCS. Entre los sistemas recomendados se encuentra el producto Siemens S7-400. ¿Se considera esto un sistema DCS? Según lo que he buscado en Internet, se trata de un PLC.
El S7-400 puede funcionar tanto como sistema DCS como como sistema SIS.
La configuración redundante S7-417H ya es suficiente
El DCS de Siemens; en su interior se le conoce como PCS7. El hardware es una CPU S7-400 + EM200M + módulos de E/S 300. La verdad, ese DCS que él añadió es realmente incómodo de usar. Si van a usar DCS, para un sistema de separación de gases de diez mil unidades, tanto los controladores nacionales como los de Hilscher son viables; se recomienda encarecidamente utilizar los controladores nacionales.
El S7-400 es un PLC, y también un sistema DCS. En la actualidad, no hay ninguna diferencia en el rendimiento entre los PLC de gran tamaño y los DCS.
Actualmente, los PLCs están evolucionando hacia el modelo DCS; con módulos AI/AO es posible lograr un control de tipo DCS. Sin embargo, aún es necesario mejorar el software. En mi opinión, para el control de procesos industriales, sigue siendo mejor utilizar DCS. Sé que en todas las plantas de separación de aire de AP se utiliza el S7-400 como DCS.
DCS es un sistema que está compuesto por varios componentes hardware y varios sistemas software. El PLC es un controlador lógico programable; se trata simplemente de un hardware, que equivale a la parte CPU de un DCS. Utilizando la serie de PLC S7-400, y configurando los diversos componentes de hardware así como los gestores de software correspondientes, es posible convertirlo en un sistema DCS.
El programa PLC utiliza una estructura de polling para su ejecución; no se utilizan instrucciones de interrupción de la CPU. De este modo, se simula el flujo de corriente en los circuitos electrónicos, pero esto sigue siendo diferente a cómo funciona un DCS. Por lo tanto, decir que el PLC es una base de hardware del DCS no es preciso. Sin embargo, debido al desarrollo cada vez mayor de los cálculos analógicos en los PLC, actualmente ya es posible hacerlo sin afectar el rendimiento.
¿Cómo se describe y expresa el concepto y la estructura de DCS? ¿Qué tipo de sistema se denomina DCS? ¿Qué se entiende por DCS en sentido estricto y DCS en sentido amplio?
Se puede entender en su sentido literal. PLC, sistema de control lógico programable, se utiliza principalmente para el control digital. Por supuesto, hoy en día también ha mejorado mucho en cuanto al control analógico, pero aún existe una gran diferencia en comparación con los DCS. DCS, sistema de control distribuido, se utiliza principalmente para el control analógico, y suele emplearse en el control de procesos de tamaño medio y grande. El hardware es un aspecto, mientras que los programas correspondientes tienen enfoques diferentes.
Discutir todo esto es ponerlo todo al revés, o bien tiene algún propósito oculto. Al tomar un sistema, lo primero que se debe ver es si es útil y si se adapta a mi sistema. Este sistema es de buena calidad a un buen precio, ¿verdad? Es fiable y fácil de usar, ¿no? Este es el principal enfoque para considerar el asunto.
Amigo, lo que estamos discutiendo ahora es el S7-400 de Siemens; los controladores PLC de tamaño pequeño, sin duda, realizan un control de tipo digital
Si se analizan los detalles: el DCS se desarrolló a partir de sistemas informáticos industriales, basándose en la tecnología de CPU para ejecutar algoritmos e instrucciones de CPU. Las características típicas son las instrucciones de interrupción y el perro guardián. El PLC evolucionó a partir de los circuitos de relés, pasando de amplificadores operacionales de pequeña escala a amplificadores operacionales integrados; en sus inicios, el componente central del hardware era el acumulador. Los PLC actuales suelen utilizar una CPU industrial o comercial como núcleo de procesamiento, pero no ejecutan algoritmos de interrupción; el programa se ejecuta continuamente, de principio a fin. Algunos chips de control utilizan la tecnología “soft PLC”, por lo que se puede considerar que se basan en esta última. Por lo general, se trata de sistemas de control microscópicos o del control de dispositivos individuales. Esto también explica por qué algunas plataformas de hardware pueden utilizarse en SIS, mientras que otras no. Debido al progreso tecnológico y también con fines de promoción comercial, actualmente no existe ningún fabricante de PLC que afirme no ser un DCS; ejemplos típicos son Siemens y Schneider. Por lo tanto, el alcance del DCS es más amplio, mientras que el concepto de PLC es más específico.
La premisa de nuestra discusión es la serie “Siemens S7-400”. ¡Por favor, analicen y discutan las funciones de la serie S7-400! Los sistemas de hardware y software de PLC de marcas reconocidas ya cuentan con funciones bastante amplias. Por favor, no considere el hardware de PLC integrado de tamaño pequeño y mediano para la discusión. Lo que estamos considerando es la serie S7-400
Así lo entiendo yo: depende de los requisitos del paquete de procesos, ¿verdad? ？ Si se requiere una propiedad DCS, entonces debe configurarse como DCS. El SIS se configura con una estructura de tarjeta F
El S7-400 es el sistema de PLC; los controladores utilizados en el sistema PCS7 de Siemens son precisamente del tipo S7-400. En realidad, no hay conflicto alguno. Se puede utilizar el S7-400 con SETP7; de esa manera, funciona como un PLC. Si se utiliza PCS7 para el S7-400, entonces se convierte en un DCS. En aquel entonces, el hardware de Honeywell también era similar al de AB, ¿no?
La serie S7 es típica hasta el extremo
Actualmente, se hace una distinción entre los DCS y los PLC de Siemens: PSS7+S7400 son DCS, mientras que TIA Portal o WinCC + S7300, 400, 1200, etc., son PLC.
Este tema se refiere a cómo comprender el DCS (Sistema de Control Distribuido). Actualmente existen dos interpretaciones: una es que un sistema de control con estructura distribuida se denomina DCS. Es decir, cualquier sistema que tenga una estructura de distribución es un DCS; no importa qué tipo de hardware/software se utilice en la red. Este sistema es un sistema abierto; es decir, cualquier componente que cumpla con los protocolos de comunicación del sistema (PLC, ordenadores industriales e incluso instrumentos inteligentes) puede integrarse en él. La configuración de control del sistema y la interfaz HMI pueden ser integrales o separadas, y pueden pertenecer a una sola empresa o a varias empresas diferentes. Los sistemas con mayor grado de apertura tienen una buena flexibilidad, pero su seguridad es relativamente baja. El PCS 7 de Siemens se basa en este concepto. Otra forma de entender los DCS es, según la visión que tienen la mayoría de las personas en la actualidad, que se trata de productos de un fabricante específico, con una estructura en red y relativamente cerrada. Este producto es relativamente cerrado; es decir, tanto su hardware como su software provienen de la misma empresa. Incluso los protocolos de comunicación son desarrollados por dicha empresa. Si se desea que otros productos de otras empresas puedan conectarse a este DCS, generalmente se utiliza el método OPC. Los sistemas relativamente cerrados ofrecen una mayor seguridad, pero tienen menos flexibilidad. Por lo tanto, si el PCS 7 de Siemens es un DCS o no, depende de cómo se interprete.
¿Por qué siguen discutiendo este tema? Miren aquí: https://user.qzone.qq.com/969465290/infocenter?ptsig=tTnlAtZBE6ybUM0ECf-DANXGZ9*AfVByY2XfeJOciOw_
Fuerte apoyo al autor del post……