Problema de control automático de la temperatura en el reactor de reacción, pido ayuda a todos
Thread Content
Actualmente tengo un sistema de control automático para reactores, pero la regulación de la temperatura mediante programas no es satisfactoria; las fluctuaciones de temperatura son bastante grandes. Por favor, ayúdenme y denme algunos consejos. Después del cargamento automático, se activa el vapor para elevar la temperatura a 57 grados. Luego se cierra la válvula de vapor. Cuando la temperatura dentro del tanque alcanza lentamente los 63 grados, comienza la reacción. Se trata de una reacción que libera calor de forma gradual y continua, por lo que ya no se utiliza más vapor. Se utiliza agua de refrigeración a través de un manguito para bajar la temperatura. Actualmente, se controla el caudal del agua de refrigeración mediante la apertura de la válvula de salida: cuando la temperatura supera los 64 grados, se abre en un 40 %; cuando supera los 65 grados, se abre en un 80 %. Cuando la temperatura comienza a descender, se detiene el flujo de agua de refrigeración, con el objetivo de mantenerla entre 63 y 66 grados. Sin embargo, este sistema presenta grandes fluctuaciones, ya que la temperatura suele estar entre 58 y 70 grados, lo cual está muy lejos del rango requerido por el proceso. El programa de control actual es demasiado simple y no da los resultados deseados. ¿Alguien tiene algún método bueno para mantener la temperatura del programa entre 63 y 66 grados? Por favor, ¡ayúdenme!
Esto realmente no es fácil de implementar; se necesita un ajuste fino
Encuentre una empresa de automatización de calidad y pídale que vuelva a programar el sistema para usted. Probablemente sea mejor utilizar un controlador PID, o bien la serie S7-1200, que cuenta con módulos PID que pueden ser utilizados
Puede presentar primero las solicitudes para que el personal técnico las examine, y luego decidir cómo controlarlas
Es necesario ajustarlo; no se puede mantener una apertura fija. Se puede hablar en detalle
Se pueden tomar varios puntos de medición de temperatura dentro del caldero; controlarlos mediante el promedio de esos valores podría ser una buena solución.
Se pueden ajustar los parámetros PID, aumentando ligeramente el efecto diferencial. También es posible ajustar los límites mínimos y máximos de la posición de la válvula. Además, se debe elegir una válvula reguladora con buena linealidad
La última edición de este mensaje fue realizada por huio1983 el 8 de junio de 2017, a las 09:56. Según lo descrito por el autor del mensaje, la regulación de las válvulas de calentamiento y enfriamiento del tanque de reacción puede realizarse a través de un circuito de regulación por rangos; es decir, antes de los 63 grados, la válvula de vapor pasa de estar abierta a cerrada. Después de 63 grados, la válvula de agua fría pasa de cerrada a abierta. O bien, se puede introducir agua a 63 grados; de esta manera, el control en un solo circuito resultará más sencillo. Pero, en fin, se trata de vapor.
¿Para qué se utilizan los reactores? Creo que probablemente somos competidores. Este problema se puede resolver; tu programa aún puede ser optimizado más. ¡Está escrito de una manera demasiado rudimentaria! Escriba con más detalle, y luego añada la experiencia adquirida a través de la práctica.
¿Estás considerando aumentar el número de ajustes que se realizan? En lugar de solo ajustar la temperatura en dos puntos, sería mejor hacerlo con mayor frecuencia. De esta manera, las fluctuaciones se mantendrán cerca de la temperatura que deseas. Por ejemplo, si deseas 50 grados, es diferente ajustar la temperatura entre 1 y 100 grados, comparado con hacer ajustes menores alrededor de 45/55 grados. También hay una diferencia entre realizar un ajuste único y hacerlo varias veces. En teoría, cuanto más frecuentes sean los ajustes cerca del valor deseado, menor será la cantidad de ajuste necesario en cada ocasión, lo que permitirá una mayor precisión
Creo que a una temperatura tan baja no es necesario usar vapor para calentar; ¿no sería más fácil controlar la situación utilizando agua caliente como fuente de calor?
Creo que a una temperatura tan baja no es necesario usar vapor para calentar; ¿no sería más fácil controlar la situación utilizando agua caliente como fuente de calor?
¿Cómo aumentarlo? No entiendo nada al respecto
Dado que el reactor utiliza un sistema de intercambio de calor por paredes intermedias, esta configuración presenta una gran inercia; sin embargo, la acción diferencial puede superar esa inercia hasta cierto punto. En los procesos químicos exotérmicos, generalmente es necesario aplicar un efecto diferencial; de lo contrario, resulta difícil controlarlos. Aumentar el efecto diferencial incluso al incrementar el tiempo de diferenciación TD.
El agua caliente se calienta mediante un sistema de circulación en tanques de agua caliente, mientras que su enfriamiento se realiza con agua de refrigeración.
Al igual que en la reacción por adición gradual en nuestra fábrica, primero se eleva la temperatura a un valor determinado y luego se mantiene dentro de un rango de temperaturas para que ocurra la reacción. ¿Tienen ustedes parámetros como la tasa de cambio de temperatura? Aquí yo me baso en la temperatura y en su tasa de cambio. El control PID tradicional no sirve para nada; se utiliza control difuso y control avanzado APC, y los resultados son bastante buenos. Pero en ambos casos es necesario ajustar los parámetros al principio
Es simple si se quiere, pero también difícil. No puedo explicarlo en una o dos frases; además, necesito algunos datos para poder hacer los cálculos. La forma más sencilla es buscar una empresa especializada en automatización que diseñe un sistema de control en cascada, así se podrán satisfacer fácilmente tus requisitos
Puede consultar más detalles.
Se dice que lo que se sabe hacer no es difícil; lo difícil es aquello que no se sabe hacer. Este ajuste tuyo es bastante fácil de lograr. Pero, según tu descripción, no hay ningún tipo de control
Este tipo de control no cuenta con regulación PID; es similar a cuando, al amasar, se añade demasiada agua o demasiada harina, lo que provoca grandes fluctuaciones. Primero se pueden ajustar manualmente los parámetros hasta alcanzar los valores ideales, y luego pasar a utilizar la regulación PID de forma automática