En el diseño del SIS, es viable utilizar una válvula electromagnética sobre la válvula de regulación para cortar el flujo.

Introducción a la válvula de corte de emergencia a prueba de explosiones. La válvula de corte de emergencia a prueba de explosiones (en lo sucesivo, válvula de corte) es un tipo de válvula de corte de emergencia de nueva generación, que sirve como dispositivo esencial y fiable para prevenir fugas de combustible en los almacenes de petróleo, así como accidentes como derrames de combustible, incendios o explosiones. Desempeña un papel especialmente importante en la protección de los bienes y de la seguridad personal. Puede conectarse con sensores de nivel, alarmas de gases inflamables y otros dispositivos de seguridad relacionados con la prevención de incendios. Cuando ocurre un accidente en un almacén de petróleo o en una planta química, la válvula de corte se cierra rápidamente, ya sea mediante una señal de alarma o mediante un apagado de emergencia, lo que permite detener el flujo de petróleo o líquidos químicos y así evitar que el accidente empeore. Ámbito de aplicación y uso de la válvula de corte de emergencia a prueba de explosiones. Este producto es adecuado para las tuberías de entrada y salida de los tanques de petróleo en almacenes de petróleo y plantas químicas. En caso de derrame o fuga de líquidos petrolíferos o químicos, así como en situaciones de incendio, la válvula de corte se cierra automáticamente, lo que permite interrumpir el flujo de esos líquidos peligrosos. Reducir los accidentes por explosiones y incendios causados por fugas, y garantizar la seguridad de las vidas y los bienes de **y de la población.

La norma GB/T 50770-2013, en su artículo 7.2.2, establece que para las funciones de instrumentación de seguridad de nivel SIL2, es conveniente que las válvulas de control estén separadas del sistema de control del proceso básico. Las normas no exigen necesariamente que se establezca de forma independiente. Por lo tanto, hacerlo así no viola las normas.

El SIL2 se calcula. Si se utiliza una válvula electromagnética por separado, es posible calcular que se cumplan los requisitos del SIL2; sin duda, eso es posible. Según la experiencia anterior, al añadir una válvula electromagnética a una válvula de regulación independiente, en la mayoría de los casos no se logra el nivel SIL2

La válvula de regulación original debe tener certificación SIL2

No hay necesidad de discutirlo; las normas establecen requisitos claros. Vaya a leerlas usted mismo.

En primer lugar, sí es posible; incorporar la válvula electromagnética al SIS no supone ningún problema； En segundo lugar, ¿es suficiente el grado de sellado de la válvula? Por lo general, las válvulas de regulación GLOBE tienen un sellado de nivel IV. Pero se trata de dispositivos que, incluso cuando están bien cerradas, siguen perdiendo agua; por eso es necesario verificar el nivel de sellado ； Por último, es necesario verificar la velocidad de respuesta; no todos los solenoides deben estar desconectados, ya que de lo contrario las válvulas no funcionarán correctamente.

Antes asistí a una capacitación con un extranjero; al parecer, el nivel más alto para las válvulas de control y las válvulas electromagnéticas es SIL1. Además, ¿está seguro de que la válvula electromagnética que está utilizando está diseñada para proporcionar protección independiente, de modo que la protección de ese sistema no se vea afectada en caso de que dicha válvula deje de funcionar?

Agudo, todo en el punto. Me gustan sus respuestas. :apretón de manos

Todavía es necesario realizar una evaluación HAZOP; la decisión se tomará en función de las condiciones reales de operación. Por ejemplo, en el paquete de procesos de Casale, la válvula de salida del separador a presión media está diseñada tal como usted lo mencionó. Regulación por DCS en condiciones normales; cuando se cumplen las condiciones de interbloqueo, la salida del SIS provoca que la válvula electromagnética pierda alimentación.

En la norma HG/T 21581-2012 hay muchos, muchos diagramas de circuitos neumáticos de válvulas; se recomienda que el autor los consulte.

Los requisitos de certificación del sistema SIL exigen que todos los componentes y dispositivos medidores presentes en todo el circuito cumplan con las normas de certificación SIL. Solo de esta manera se puede determinar el tiempo de fallo del sistema, y así establecer su nivel SIL. Todo esto implica costos muy elevados. Se estima que no es fácil operar en empresas privadas comunes, por eso el sistema exige el llamado SIL2; las dos grandes compañías petroleras, en cambio, sí pueden hacerlo.

No entendemos del todo las normas específicas, pero nosotros hacemos las cosas de esta manera (el estudio de diseño también diseña de esta forma). Se utilizan válvulas de regulación de Samson

Para calcular el PFD de todo el circuito, hay que verificar si se cumplen los requisitos del SIL2. Si no se cumplen, es necesario añadir otra válvula de corte. Además, el nivel de seguridad no está relacionado directamente con el tiempo de respuesta ni con el nivel de fugas; hay que considerar los requisitos del proceso y el análisis de riesgos, sin mezclarlos

Es completamente posible instalar una válvula electromagnética en la válvula de regulación, para que sea utilizada por el sistema SIS con el fin de realizar cortes de emergencia. Más del 80% de las válvulas de regulación de nuestra empresa están diseñadas de esta manera; la válvula electromagnética es controlada por el sistema SIS

No lo entiendo muy bien, echaré un vistazo, espero poder aprender algo

Se puede hacer así, pero parece que no se alcanzará el nivel SIL2. Habrá que dejar que una institución especializada realice los cálculos y la evaluación; probablemente también sea necesario añadir una válvula de corte como medida de redundancia.

Se puede conectar una fuente de alimentación UPS, que interrumpe automáticamente la alimentación en situaciones de emergencia.

Parece que este diseño ya no es aceptado, incluso si se cumple con SIL2.