Ámbito de uso de las conexiones tipo manguito
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En un proyecto, se observó el uso extensivo de conexiones tipo manguito en el sitio. Aquí está la pregunta: en el campo de los instrumentos, ¿cuándo y bajo qué presión deberíamos utilizar conexiones de tipo manguito? ¿Cuándo y bajo qué tipo de presión no deberíamos utilizar conexiones de tipo manguito? ¿Qué han hecho todos ustedes, amigos del mar, en el lugar? ¡Gracias a todos por compartir activamente sus experiencias en el lugar!
Se requiere cero fugas, sin carcasa de tarjeta. Para las tuberías de aire de control, y en particular para las válvulas de control, se puede considerar el uso de manguitos si se permite una pequeña cantidad de fugas, o si dichas fugas no causan daños significativos, no representan un peligro ni afectan al sistema 6S.
Nuestra empresa utiliza con frecuencia manguitos de sujeción. Hemos empleado manguitos para presiones de 35 MPa, 40 MPa, 55 MPa, 70 MPa, 100 MPa y 150 MPa. Solo cuando la presión supera los 40 MPa, el diseño del manguito cambia, pasando a ser un manguito especial para altas presiones con hilos en dirección opuesta. Las marcas de manguitos que utilizamos son Swagelok, Parker, FESTO, etc. Casi no hay fugas; es realmente bueno También se usa en entornos de baja presión, pero con menos frecuencia :)
Los sellos de tipo manguito son prácticos, pero si se tiene el dinero para comprar productos importados, también se pueden adquirir opciones nacionales que no utilizan sellos de manguito y que, igualmente, garantizan cero fugas
Ve si la empresa constructora tiene dinero. Si no le falta dinero, mejor usar mangas para tarjetas; de todos modos, las marcas mencionadas en el quinto piso son todas buenas； Si falta dinero, ¡entonces solda!
Para diámetros inferiores a φ12, se utilizan principalmente manguitos de fijación; estos son útiles para facilitar su mantenimiento y montaje. Hasta el momento, no se ha registrado ningún caso de fugas debido al uso de manguitos de fijación.
Dos condiciones: suficiente dinero y personas lo suficientemente competentes
La presión es demasiado alta, y además hay que realizar bien la soldadura.
Lo más importante es el diámetro del tubo y el nivel de presión. En nuestra empresa, para tubos de diámetro inferior a 16, no se necesitan manguitos de sujeción en aplicaciones de alta presión. Si se utilizan manguitos de sujeción en condiciones de alta presión, entonces también es necesario utilizar tubos de alta precisión. Para aplicaciones de alta presión, nuestra empresa suele optar por accesorios soldados importados.
Tubos gruesos en la industria; no se conoce cómo extraerlos
Los tubos de presión nunca utilizan manguitos de fijación; en cambio, se usan frecuentemente almohadillas de presión para evitar fugas.
Las tuberías que utilizan conectores de tipo manguito no suelen ser muy gruesas; la mayoría tienen un diámetro inferior a 16. Por lo general, están hechas de acero inoxidable. Se utilizan especialmente en las tuberías de medición y transporte de presión en maquinarias grandes. Este tipo de conexión es práctica, ya que facilita su desmontaje, montaje y manejo. Se emplean ampliamente en compresores, motores de gas y motores de combustión interna. En Internet se pueden ver imágenes de tuberías en motores aéreos y motores de combustión interna utilizados por el ejército, todas ellas conectadas mediante este sistema. Esto demuestra que su eficacia para evitar fugas es excelente, por lo que también son adecuadas para uso industrial. Pero en la práctica, la conexión por manguito presenta algunos problemas, especialmente cuando se utiliza para la calefacción por vapor. Si el grado de apertura de la válvula de calefacción por vapor no es adecuado, el vapor presente dentro del tubo de conexión se condensa en agua. Esta agua puede acumularse en la zona de conexión, lo que dificulta el flujo del agua condensada. Además, si la temperatura ambiente es baja durante mucho tiempo, la línea de calefacción puede congelarse. La mayoría de los problemas ocurren precisamente en esta zona de conexión por manguito. Durante la instalación en el sitio, el problema más común es que las conexiones por manguitos no son lo suficientemente sólidas. Hay muchas causas para ello: entre ellas, se encuentra el uso incorrecto de los manguitos. Por ejemplo, se utilizan manguitos de cobre galvanizado para conectar tuberías de acero inoxidable; además, en el caso del acero inoxidable, se emplean manguitos de cobre puro. La longitud del anillo expansor que se utiliza es demasiado corta, de modo que la tubería de conexión no logra salir completamente del anillo expansor. También puede ocurrir que los conectores no sean del tamaño adecuado, o que haya rebabas irregulares en las extremidades de las tuberías de conexión. Por todo esto, la instalación correcta es muy importante.
Los gases tóxicos generalmente no requieren manguitos de sujeción; en cuanto a los demás medios, los rangos de presión con los que se suele trabajar no representan ningún problema. Lo importante no es solo contar con conectores de manguito de buena calidad, sino también con tuberías que sean compatibles con dichos manguitos
Dependiendo del medio, no hay problema con altas presiones; lo que importa es que el diámetro del tubo no sea demasiado grande. Si el diámetro es grande, las altas presiones pueden causar daños; por eso no se puede utilizar； No hay problema con los venenos muy fuertes, eh, no hay problema con ellos. Claro que no se pueden usar los venenos muy fuertes; lo mejor es utilizar tuberías soldadas para eso. Bueno, en realidad, los manguitos se utilizan solo en las tuberías de aire, agua y vapor de los instrumentos. Por lo general, su diámetro máximo es de φ14; no hay necesidad de usarlos para diámetros mayores. La marca preferida es Swagelok; ya se ha explicado todo en detalle en el piso 5.