Discuta la diferencia entre DCS y PLC

Déjame hablar primero. Siento que DCS incluye PLC y PLC es PLC, ¿verdad?

En las condiciones técnicas actuales, no hay mucha diferencia entre los dos.

Esta publicación fue editada por última vez por RSchufaqi el 2017-6-13 11:27 PLC y DCS se han discutido muchas veces. Aquí hay un enlace para su referencia. http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1127841 http://bbs.hcbbs.com/thread-504369-1-1.html

se puede distinguir por definición~~~

Básicamente se puede distinguir de la definición.~~~

Originalmente, el PLC era solo un controlador lógico programable. Por supuesto, la función del PLC se ha extendido al control de procesos, pero después de todo sigue siendo solo un controlador. DCS es un sistema de control que consta de una estación de computadora de gestión, una estación de operador, una estación de ingeniero, una estación de grabación, una estación de control de campo, una estación de adquisición de datos, un controlador, etc. Por lo tanto, se puede ver que el PLC se puede utilizar como parte del sistema DCS (controlador o adquisición de datos). Por supuesto, la estación de control in situ del DCS o la estación de adquisición de datos también pueden utilizar otros dispositivos, como PAC, RTU, E/S remotas, etc. Incluso si se utilizan varios PLC para completar un determinado trabajo, es solo porque hay más puntos de E/S que deben medirse y controlarse, lo que significa que la estación de control o estación de datos en el sitio es más grande. Por lo tanto, la relación entre DCS y PLC es solo la del contratista y el contratista. Por supuesto, para un uso sencillo, el PLC puede funcionar solo para completar determinadas tareas. La estructura de DCS es muy flexible. Puede estar compuesto por una estación de computadora de administración dedicada, una estación de operador, una estación de ingeniero, una estación de grabación, una estación de control de campo y una estación de adquisición de datos, etc. También puede estar compuesto por servidores de uso general, computadoras de control industrial y controladores programables. El nivel de control de proceso en la parte inferior generalmente implementa la recopilación y el control de datos en el sitio a través de estaciones de control descentralizadas en el sitio, estaciones de adquisición de datos, etc., y los transmite a la computadora del nivel de monitoreo de producción a través de la red de comunicación de datos. El nivel de monitoreo de producción realiza la operación y gestión centralizada de datos del nivel de control de procesos, como diversos cálculos de optimización, informes estadísticos, diagnóstico de fallas, visualización de alarmas, etc.

DCS es mi esposa, ella puede ver y operar.； PLC es la esposa de otra persona, sólo se puede mirar pero no operar.

El PLC es abierto, un poco como Android, el DCS está cerrado, un poco como Apple. El PLC es bueno en operaciones lógicas y el DCS es bueno en operaciones analógicas.

No entraré en las definiciones de PLC y DCS. No hay mucho de qué hablar. Uno es un controlador específico y el otro es un sistema de control. En pocas palabras, el PLC y el DCS actuales no son muy diferentes en términos de funcionalidad. Ambos pueden mostrar y controlar variables de procesos industriales, y ahora es muy conveniente configurar una computadora host para PLC. El PLC se utiliza a menudo en sistemas de control pequeños. Es barato y asequible. Es autónomo y puede completar fácilmente las tareas de control de un conjunto de equipos por sí solo. El núcleo de control se puede instalar en un gabinete. A menudo se utiliza en proyectos con menos puntos de control o conjuntos completos de equipos. ； El DCS se utiliza a menudo para el control de fábricas a gran escala. Puede completar el complejo proceso de control de una gran cantidad de puntos. Es seguro y estable, y su escala y estandarización le otorgan una gran ventaja en el control general de múltiples dispositivos. Consta de al menos una o más salas de gabinetes + un sistema informático host (es decir, una estación de operador, una estación de ingeniero, etc., todas son computadoras de todos modos). No es un gran proyecto y no vale la pena ir al DCS. Además, el PLC tiene grandes desventajas para la protección contra rayos, ya que no se puede evitar la corriente inducida, por lo que no se puede evitar la quema de PLC en zonas de tormentas.……

Para ser honesto, DCS es más compatible.

Entonces, por ejemplo, si una computadora host está configurada para múltiples PLC, ¿puedo entender que se trata de un sistema DCS?

Para dar un ejemplo simple, hay dos controladores PLC en el sitio y están equipados con un sistema informático host y una impresora. Entonces, ¿se puede entender que estas cosas constituyen el sistema DCS más simple?

También utilizamos muchas RTU que son mucho mejores que el PLC y el precio no es caro.