Discusión sobre la universalidad de las condiciones de trabajo de los caudalímetros.

La selección de instrumentos debe ser lo más unificada posible y reducir los tipos. Sin embargo, cada instrumento tiene requisitos de condiciones de uso. El instrumento sirve al proceso, por lo que primero debe cumplir con los requisitos de medición de los parámetros del proceso.

También habrá diferencias en la selección de diferentes medios y fases, así como diferencias en los entornos de instalación. Por lo tanto, el rango de selección será cada vez más estrecho según las condiciones de trabajo, y sólo uno o dos tipos son adecuados.

Si las condiciones de trabajo cambian, el caudal se puede convertir según la fórmula de conversión. La precisión aún se puede garantizar.

¿Se puede utilizar el mismo caudalímetro en medios como gasolina y diésel?

Probar: 1.Medidor de flujo másico: Se pueden medir fluidos de la misma fase. Es decir, si se mide el fluido en fase gaseosa, se pueden medir diferentes fluidos gaseosos, pero los parámetros de medición deben modificarse al medir el fluido en fase líquida. Viceversa es el mismo proceso. Sin embargo, diferentes líquidos tienen diferentes densidades y este parámetro debe modificarse.

El autor puede aprender más sobre los principios y requisitos de medición de los instrumentos de Kazajstán y así comprender mejor estas cuestiones. Su pregunta es demasiado grande y complicada para responderla claramente.

Jaja, la discusión sobre este tema tiene poca importancia. Simplemente comprenda los principios de diseño, funcionalidad, seguridad y economía.

"hfrs" en el noveno piso tiene razón. Para hacer un buen uso de un caudalímetro, debe considerar plenamente las características del caudalímetro y las características del fluido medio (rango de flujo del fluido, estado de flujo, estabilidad, etc.) y las propiedades físicas del medio (viscosidad, corrosión, cristalización, impurezas, etc.) (teniendo en cuenta la funcionalidad, la seguridad y la economía) para seleccionar, diseñar, instalar y utilizar el caudalímetro. En lugar de simplemente considerar cuestiones simples como el cambio en el rango de flujo después del reemplazo del medio, como decía el cartel, significa que la discusión de este tema realmente tiene poca importancia.

Entiendo lo que quieres decir. Lo mejor es seleccionar un medidor de flujo correspondiente según los parámetros de diseño. Si cada medidor de flujo quiere medir con precisión las condiciones y condiciones de trabajo requeridas, debe cumplir con la selección de diseño original, es decir, lo mejor es usar exclusivamente un medidor. Entonces, ¿qué debo hacer si se cambia el material ahora? ¿Tengo que comprar un medidor nuevo de acuerdo con los parámetros del proceso actual y el medio cambiado también es adecuado para usar este tipo de medidor de flujo? ¿Cómo lo hiciste?

No significa necesariamente "comprar un nuevo medidor basado en los parámetros del proceso actual", sino más bien hacer una nueva selección de diseño basada en los parámetros del proceso actual. Según los resultados de la selección, si el medidor de flujo existente cumple con los requisitos de selección, por supuesto se puede usar; de lo contrario, debe reemplazarse por un medidor nuevo (no tiene sentido forzar un medidor viejo que no puede cumplir con los requisitos de medición). Este es el proceso de pensamiento correcto.

No significa necesariamente "comprar un nuevo medidor basado en los parámetros del proceso actual", sino más bien hacer una nueva selección de diseño basada en los parámetros del proceso actual. Según los resultados de la selección, si el medidor de flujo existente cumple con los requisitos de selección, por supuesto se puede usar; de lo contrario, debe reemplazarse por un medidor nuevo (no tiene sentido forzar un medidor viejo que no puede cumplir con los requisitos de medición). Este es el proceso de pensamiento correcto.

Sí, eso tiene sentido. Debes sacar los parámetros correspondientes y contactar al fabricante para ver si el reloj antiguo es aplicable y cómo se deben corregir los parámetros. Si no se pueden aplicar los parámetros de diseño correspondientes, solo podrá reemplazar el reloj. Gracias por su respuesta profesional.

Hay muchos factores a considerar al seleccionar un caudalímetro y las características del medio tienen una gran influencia. Intente considerar la cantidad de redundancia tanto como sea posible. A menudo nos encontramos con situaciones en las que hay una gran desviación de las condiciones de trabajo de diseño y será muy problemático para el fabricante ignorarlas.

Es verdad como dijiste. De hecho, nadie entiende completamente lo que quiero decir. Por ejemplo, el diseño de un caudalímetro electromagnético también requiere temperatura, presión y densidad del medio. Si la condición de medición se desvía de la temperatura y presión diseñadas pero no mucho, y la densidad del medio es diferente pero pertenece al mismo estado medio, entonces el caudal volumétrico de las condiciones de trabajo medidas aún debe ser preciso y no habrá ningún impacto esencial.

1. Medidor de flujo de presión diferencial Un medidor de flujo de presión diferencial es un instrumento que calcula el caudal en función de la presión diferencial generada por el componente de detección de flujo instalado en la tubería, las condiciones conocidas del fluido y las dimensiones geométricas del componente de detección y la tubería. El medidor de flujo de presión diferencial consta de un dispositivo primario (componente de detección) y un dispositivo secundario (instrumento de conversión de presión diferencial y visualización de flujo). Los caudalímetros de presión diferencial generalmente se clasifican en forma de piezas de prueba, como caudalímetros de orificio, caudalímetros Venturi, caudalímetros de tubo promediador de velocidad, etc. Los dispositivos secundarios son varios manómetros de presión diferencial integrados mecánicos, electrónicos y electromecánicos, transmisores de presión diferencial e instrumentos de visualización de flujo. Se ha convertido en una gran clase de instrumentos con un alto grado de tres modernizaciones (serialización, generalización y estandarización) y una amplia variedad de especificaciones. Puede medir no sólo parámetros de flujo, sino también otros parámetros (como presión, nivel, densidad, etc.). Las partes de detección de los medidores de flujo de presión diferencial se pueden dividir en: Hay varias categorías: dispositivo de estrangulamiento, tipo de resistencia hidráulica, tipo centrífugo, tipo de cabezal dinámico, tipo de ganancia de cabezal dinámico y tipo de chorro. 2. Los medidores de flujo objetivo comenzaron a usarse en la medición de flujo industrial en la década de 1960. Se utilizan principalmente para resolver la medición de flujo de fluidos de alta viscosidad y bajo número de Reynolds. Han pasado por dos grandes etapas de desarrollo: contadores neumáticos y contadores eléctricos. Los medidores de flujo objetivo inteligentes de la serie SBL se basan en el principio de medición del medidor de flujo objetivo (capacitivo) original, utilizando los últimos sensores sensibles a la fuerza como elementos de medición y transmisión sensibles. Al mismo tiempo, es un nuevo tipo de medidor de flujo desarrollado utilizando tecnología de procesamiento digital inteligente moderna. 3. El caudalímetro de desplazamiento positivo, también conocido como caudalímetro de desplazamiento fijo, o caudalímetro PD para abreviar, es el tipo de caudalímetro más preciso. Utiliza elementos de medición mecánicos para dividir continuamente el fluido en una única parte de volumen conocida y medir el volumen total del fluido en función del número de veces que la cámara de medición se llena y descarga con el fluido en esta parte de volumen. Los caudalímetros volumétricos se clasifican según sus componentes de medición y se pueden dividir en caudalímetros de engranajes ovalados, caudalímetros de rascador, caudalímetros de doble rotor, caudalímetros de pistón giratorio, caudalímetros de pistón alternativo, caudalímetros de disco, caudalímetros de tambor sellado para líquido, medidores de gas húmedo y medidores de gas de membrana. 4. El caudalímetro de turbina es el tipo principal de caudalímetro de velocidad. Utiliza un rotor de múltiples palas (turbina) para detectar la velocidad de flujo promedio del fluido y derivar el caudal o la cantidad total del medidor. Generalmente, consta de dos partes: sensor y pantalla, y también puede fabricarse en un tipo integral. Los caudalímetros de turbina, los caudalímetros volumétricos y los caudalímetros másicos se denominan los tres tipos de productos repetibles y de alta precisión en caudalímetros, y son uno de los diez tipos principales de caudalímetros. 5. El caudalímetro electromagnético es un instrumento para medir líquidos conductores basado en la ley de inducción electromagnética de Faraday. Los caudalímetros electromagnéticos cuentan con una serie de excelentes características que pueden solucionar problemas difíciles de aplicar con otros caudalímetros, como la medición de caudales sucios y caudales corrosivos. 6. El caudalímetro de vórtice es un instrumento en el que se coloca un generador de vórtice no aerodinámico en el fluido. El fluido separa y libera alternativamente dos series de vórtices regularmente escalonados a ambos lados del generador. Los caudalímetros Vortex se pueden dividir en: Tipo de tensión, tipo de deformación, tipo capacitivo, tipo térmico, tipo de vibración, tipo fotoeléctrico y tipo ultrasónico, etc. 7. El caudalímetro ultrasónico es un instrumento que mide el flujo detectando el efecto del flujo de fluido en haces ultrasónicos (o pulsos ultrasónicos). Según el principio de detección de señal, los caudalímetros ultrasónicos se pueden dividir en métodos de diferencia de velocidad de propagación (método de diferencia de tiempo directa, método de diferencia de tiempo, método de diferencia de fase y método de diferencia de frecuencia), método de compensación del haz, método Doppler, método de correlación cruzada, método de filtrado espacial y método de ruido, etc. Los caudalímetros ultrasónicos, al igual que los caudalímetros electromagnéticos, son caudalímetros sin obstrucciones porque no hay obstrucciones en el canal de flujo del instrumento. Son un tipo de caudalímetro adecuado para resolver problemas difíciles en la medición de caudal. Tienen ventajas excepcionales, especialmente en la medición de flujo de gran diámetro. 8. Medidor de flujo másico Coriolis Este medidor de flujo es un instrumento novedoso que mide directa y con precisión el flujo másico de fluidos. La estructura principal utiliza dos tubos en forma de U uno al lado del otro. Las partes dobladas de los dos tubos vibran ligeramente entre sí, y los tubos rectos de ambos lados vibrarán en consecuencia, es decir, se acercarán o abrirán al mismo tiempo, es decir, las vibraciones de los dos tubos son sincrónicas y simétricas. Si el fluido se introduce en el tubo y fluye hacia adelante a lo largo del tubo mientras el tubo vibra sincrónicamente, el tubo obligará al fluido a vibrar hacia arriba y hacia abajo con él. 9. El sensor del medidor de flujo térmico contiene dos elementos sensores, un sensor de velocidad y un sensor de temperatura. Compensan y corrigen automáticamente los cambios de temperatura del gas. La parte de calentamiento eléctrico del instrumento calienta el sensor de velocidad a un cierto valor superior a la temperatura de trabajo, de modo que se forma una diferencia de temperatura constante entre el sensor de velocidad y el sensor que mide la temperatura de trabajo. Cuando la diferencia de temperatura se mantiene constante, la energía consumida por la calefacción eléctrica, que también se puede decir que es el valor de disipación de calor, es proporcional al caudal másico del gas que fluye a través de ella. 10. El rotámetro se compone de dos partes. El rotámetro es un tubo cónico que se expande gradualmente de abajo hacia arriba. ； La otra pieza del rotámetro es un rotor colocado en un tubo cónico que puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la línea central del tubo. Cuando un rotámetro mide el flujo de un fluido, el fluido medido fluye desde el extremo inferior del tubo cónico. El flujo del fluido impacta el rotor y ejerce una fuerza sobre él (el tamaño de esta fuerza cambia con el caudal). ； Cuando el caudal es lo suficientemente grande, la fuerza generada levanta el rotor y lo hace subir. Al mismo tiempo, el fluido medido fluye a través de la sección anular entre el rotor y la pared del tubo cónico. En este momento, tres fuerzas actúan sobre el rotor:: La presión dinámica del fluido sobre el rotor, la flotabilidad del rotor en el fluido y la gravedad del propio rotor. 11. Caudalímetro de placa de orificio El fluido que llena la tubería fluye a través del dispositivo estrangulador en la tubería, provocando una contracción local cerca del miembro estrangulador, aumentando el caudal y generando una diferencia de presión estática en ambos lados de los lados aguas arriba y aguas abajo. Bajo la condición de que se conozcan los parámetros relevantes, la relación entre la presión diferencial y el caudal se puede derivar basándose en el principio de continuidad del flujo y la ecuación de Bernoulli para obtener el caudal. 12. El principio de funcionamiento del caudalímetro de canal abierto es utilizar tecnología de canal abierto para medir el nivel de fluido y luego calcular el caudal a través del microprocesador dentro del instrumento. Debido a la medición sin contacto, los caudalímetros de canal abierto se pueden utilizar en entornos más hostiles. Bajo el control de una microcomputadora, el caudalímetro de canal abierto transmite y recibe canales abiertos y calcula la distancia entre el caudalímetro de canal abierto y la superficie del líquido medida en función del tiempo de transmisión, obteniendo así el nivel del líquido. Dado que existe una cierta relación proporcional entre el nivel del líquido y el caudal, el caudal de líquido Q finalmente se puede obtener de acuerdo con la fórmula de cálculo.