Acerca de la retroalimentación anticipada y el control en cascada

El sistema que se muestra en la figura debe utilizar un sistema de control en cascada. El sistema de control que se muestra arriba es poco común.

Esta es la versión de Li Yuming de una combinación de avance y retroalimentación en instrumentación y automatización química. Incluso si TC y FC están conectados en serie, no se trata de control en cascada porque el circuito de flujo es un circuito abierto.

Si se conecta en serie, parece un control en cascada, pero en realidad es un sistema de control de retroalimentación. Los dos controladores TC y FC funcionan en cascada. La salida de TC se utiliza como la dada de FC. Parece un control en cascada, pero no hay un bucle secundario, sólo un bucle de retroalimentación. La salida del actuador no puede cambiar el caudal de materias primas, por lo que no puede considerarse un sistema de control en cascada. Es una forma no estándar de control estático de retroalimentación. Esta es la respuesta que se encuentra en línea. Es decir, definitivamente no es control en cascada, independientemente de si está en cascada o no. Quiero saber cuál es la diferencia en el efecto del control en cascada o no.

Dado que el flujo del medio del proceso se puede medir pero no controlar o el flujo es estable y no requiere control, el parámetro del material que debe controlarse es la temperatura de salida, y el factor directo que afecta la temperatura del material de salida es la cantidad de vapor agregado. Si la temperatura es alta, se reduce la cantidad de vapor añadido. Esta parte pertenece al control de retroalimentación. El transmisor de flujo detecta el cambio en la cantidad de medio de proceso agregado y la salida del controlador también cambia para ajustar la cantidad de vapor agregado. Este proceso de ajuste es un control anticipado. Las ventajas de este sistema de control son una inversión mínima y una estructura simple. Si la fórmula de la función del controlador se configura adecuadamente, el efecto de control será bueno.

El tema del cartel es muy interesante. En pocas palabras, en condiciones ideales (como: El intercambiador de calor tiene una cierta eficiencia de intercambio de calor dentro de un rango infinito, la temperatura y la presión del vapor son constantes, las características de la válvula reguladora son estables y hay datos sobre el impacto de la relación entre el caudal del medio y el volumen de vapor en la temperatura, etc.) No es imposible lograr un control en serie. Es posible controlar la válvula reguladora de vapor con caudal medio (control proporcional simple, es necesario conocer de antemano los cambios en la posición de la válvula reguladora y la relación correspondiente del flujo), consulte el control de fórmula, es posible controlar un estado constante y estable en condiciones ideales, usando la temperatura para cambiar el coeficiente proporcional del control de relación, por supuesto requiere muchos datos experimentales, jaja, se logra el control en cascada, pero la realidad es la realidad, se necesita mucho esfuerzo para controlar una temperatura, pero no hay una introducción práctica con diagramas

Creo que en aplicaciones prácticas, es relativamente más fácil ajustar los parámetros utilizando el control de retroalimentación (como la imagen del cartel). Después de todo, en mi humilde opinión, es realmente difícil sintonizar circuitos complejos, especialmente para medios peligrosos.

Este circuito es un circuito que utiliza retroalimentación de flujo más retroalimentación de temperatura. No es un circuito principal de temperatura tradicional ni un circuito en cascada o un circuito auxiliar de flujo. La diferencia radica en el propósito del proceso que debe lograr el bucle. Este diseño de circuito se usa generalmente en situaciones donde el caudal cambia mucho. Por ejemplo, la cantidad de alimento en el procesamiento por lotes tiene una curva de alimento. Dado que la cantidad de alimentación siempre cambia, el uso del flujo como avance puede superar eficazmente las deficiencias del retraso de retroalimentación.

Es necesario considerar los principales parámetros de control. Si el control principal es la temperatura, se puede considerar la posición de instalación de la válvula reguladora de vapor a la salida del intercambiador de calor. Esto puede reducir la cantidad de vapor, pero afectará el efecto de control de temperatura.

El control en cascada es un tipo de control de retroalimentación convencional. El control de retroalimentación y avance son paralelos.