Problemas comunes en los medidores de caudal con flotador de tubo metálico y métodos para solucionarlos

Thread Content

　　1. La aguja del medidor de caudal con rotor metálico se detiene en una posición fija. La causa principal es que la boya del medidor de caudal se atasca. Por lo general, se debe a que, al utilizar el rotor metálico, las válvulas se abren demasiado rápido, lo que hace que el flotador suba rápidamente hacia el tope de seguridad. Esto provoca que el tope de seguridad se deforme y, así, el flotador quede atascado. Pero también es posible que el flotador quede atascado debido a que el vástago guía del flotador y el anillo de retención no estén alineados. Durante el proceso de mantenimiento, se puede desmontar el instrumento, retirar los topes deformados y darles forma adecuada. También es necesario verificar si los elementos guía están alineados con el centro del instrumento; si no lo están, se puede realizar la corrección correspondiente. Luego, se coloca nuevamente el flotador. Se debe empujar el flotador manualmente para asegurarse de que se mueva sin obstáculos hacia arriba y hacia abajo. Además, al instalar el medidor de flujo con flotador, este debe colocarse en posición vertical u horizontal, sin inclinaciones, ya que de lo contrario también es fácil que se produzcan atascos y errores en las mediciones. 　　II. La aguja del medidor de caudal con rotor metálico tiembla. 1. Temblor leve de la aguja: generalmente se debe a las fluctuaciones del medio fluido; esto puede superarse aumentando la amortiguación. 　　2. Vibración moderada del indicador: generalmente se debe al estado de flujo del medio; en el caso de los gases, suele ser causada por una presión de operación inestable del medio. Se pueden utilizar dispositivos para estabilizar la presión o el flujo, con el fin de superar este problema o aumentar la amortiguación contra las fuerzas que actúan sobre el medidor de caudal de rotor metálico. 　　3. Vibraciones intensas de la aguja: Se deben principalmente a las fluctuaciones en la presión del medio, a una presión inestable, o a que las condiciones de presión, temperatura y caudal indicadas por el usuario no coinciden con las condiciones reales del medidor de caudal de rotor metálico; estas diferencias significativas causan que el medidor de caudal funcione fuera de su rango de operación. 　　III. Los medidores de caudal con rotor metálico presentan grandes errores de medición.
1. La instalación no cumple con los requisitos necesarios.
(1) En el caso de los medidores de caudal con flotador instalados verticalmente, este debe mantenerse en posición vertical; el ángulo de inclinación no debe superar los 20 grados.
(2) En el caso de los medidores de caudal con flotador instalados horizontalmente, este también debe mantenerse en posición horizontal; el ángulo de inclinación no debe superar los 20 grados.
(3) En un radio de 100 mm alrededor del medidor de caudal con flotador, no deben haber objetos ferromagnéticos. 　　(4) La ubicación de instalación debe estar lejos de las aberturas de cambio de diámetro de las válvulas, de la salida de la bomba y de los puntos de giro de las tuberías del proceso. Se debe mantener el requisito de un tramo recto de 5D en la parte delantera y 250 mm en la parte posterior. 　　2. Los grandes cambios en la densidad del medio líquido también son una de las causas de los grandes errores. Dado que, antes de la calibración, el medio se convierte según la densidad indicada por el usuario, para luego calibrarse en función del caudal del agua en condiciones normales, cualquier cambio significativo en la densidad del medio puede causar grandes errores en las mediciones. La solución consiste en introducir la densidad del medio después de que haya sufrido cambios en la fórmula, para convertirla en un coeficiente de corrección de errores. Luego, se multiplica el caudal medido por el medidor por dicho coeficiente, con el fin de obtener el caudal real. 　　3. Dado que el medio gaseoso se ve muy afectado por la temperatura y la presión, se recomienda utilizar un método de compensación de temperatura y presión para obtener un caudal real. 　　4. Debido al uso prolongado y a las vibraciones de las tuberías, entre otros factores, las piezas móviles del medidor de caudal por flotador, como el imán sensor, la aguja, el contrapeso y el imán giratorio, se aflojan, lo que provoca errores considerables. Solución: Se puede probar primero empujando el indicador con la mano. Primero, coloque el puntero en la posición RP y verifique si la salida es de 4 mA y si la lectura de caudal es del 0 %. Luego, proceda a realizar las verificaciones siguiendo las escalas correspondientes. Si se detecta alguna discrepancia, se puede ajustar la posición de la pieza. Por lo general, se requiere que un profesional realice los ajustes; de lo contrario, se perderá la posición y será necesario volver al fabricante para realizar la corrección. 　　La medición de caudal es uno de los componentes de la ciencia y tecnología de la medición; está estrechamente relacionada con la economía nacional, la construcción de la defensa nacional y la investigación científica. Realizar este trabajo de manera adecuada es fundamental, ya que contribuye a garantizar la calidad del producto, a mejorar la eficiencia productiva y a fomentar el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Especialmente en la actualidad, con la crisis energética y un nivel cada vez mayor de automatización en la producción industrial, el papel de los medidores de flujo en la economía nacional se vuelve aún más importante.