Diferencias en el uso del acero inoxidable 316 y 316L

El 316 18Cr-12Ni-2.5Mo, gracias a la adición de Mo, presenta una excelente resistencia a la corrosión, así como a la corrosión causada por la atmósfera y a altas temperaturas. Por lo tanto, puede utilizarse en condiciones extremas； Buena endurecimiento por trabajo (sin magnetismo). Equipos para la producción en agua de mar, con uso de productos químicos, tintes, equipos de papelera, ácido oxálico, fertilizantes, etc ； Fotografía, industria alimentaria, instalaciones en zonas costeras, cuerdas, varillas para CD, pernos, tuercas. El 316L, con composición 18Cr-12Ni-2.5Mo y bajo contenido de carbono, forma parte de la serie de aceros 316 con bajo contenido de carbono. Además de compartir las mismas propiedades que el acero 316, presenta una mayor resistencia a la corrosión en las zonas de unión entre los gránulos. Entre los usos del acero 316, se encuentran aquellos productos para los que se exigen requisitos especiales en cuanto a la resistencia a la corrosión en las fronteras entre los gránulos.

El 316L se caracteriza principalmente por su capacidad para resistir la corrosión en los puntos de soldadura; el 316, en cambio, tiende a oxidarse en dichos puntos. Además, recientemente, en el trabajo, descubrí que existe otro tipo especial de 316L, a saber, el 316L de grado urea. Se trata de un ajuste en los contenidos de algunos elementos del 316L, con el fin de mejorar su resistencia a la corrosión.

Entonces, ¿por qué en los dispositivos de hidrogenación a alta presión, cuando se utiliza CF8M como material para el cuerpo de la válvula de regulación de presión, se exige que, si la temperatura de uso es superior a 385 °C, el contenido de carbono sea de al menos 0,04?

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