Durante el proceso de instalación del medidor de caudal, se deben tener en cuenta los siguientes puntos

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　　Durante el proceso de instalación del medidor de flujo pueden surgir muchos problemas. A continuación, los técnicos del fabricante compartirán algunas opiniones personales, con la esperanza de que puedan ser útiles para todos ustedes:
1. La malla de filtrado no puede ser retirada después de la instalación del medidor de flujo:
Dado que el diseño del sistema del medidor generalmente no indica la distancia entre los diferentes dispositivos, y el espacio disponible para instalar el medidor en los clientes comerciales suele ser muy limitado, los técnicos tienen que organizar todo de manera muy compacta durante el montaje. Esto hace que algunas mallas de filtrado queden bloqueadas por otros dispositivos y no puedan ser retiradas, lo cual afecta la posibilidad de realizar mantenimiento en dichos filtros en el futuro. Existen otros problemas similares: el mango de la válvula de bola está obstruido y no se puede cerrar; la tapa del controlador por tarjeta IC está obstruida y no se puede abrir; no es posible leer los medidores cuando su superficie está orientada hacia la pared, etc. 　　El inspector de calidad ya ha corregido este problema en muchas ocasiones; sin embargo, el fenómeno de ignorar, intencionada o no, la facilidad de mantenimiento posterior del equipo sigue siendo muy grave durante el proceso de instalación de los medidores de flujo. Los inspectores de calidad deben ser estrictos durante la aceptación de las obras, y colaborar con las empresas constructoras para cambiar esa mentalidad de “solo preocuparse por instalar el medidor de flujo, sin importar su uso posterior”. 　　2. La longitud de los tramos rectos antes y después del medidor de caudal por turbina no debe ser: El medidor de caudal por turbina pertenece a los medidores de caudal de tipo velocidad; funciona midiendo la velocidad del flujo del gas en el tubo, para así calcular el caudal de gas. Para garantizar la precisión de las mediciones, el gas que fluye hacia el medidor de caudal por turbina debe presentar una distribución laminar o turbulenta típica. Para ello, es necesario que tanto la parte frontal como la posterior del medidor cuenten con tramos rectos lo suficientemente largos, a fin de que el flujo de gas se mantenga estable. Por lo general, se exige que la longitud del tramo recto en el extremo frontal sea de 10d, y en el extremo posterior, de 5d. Dentro de este rango, no deben haber piezas como codos, uniones en T o válvulas de cierre. 　　Debido a espacios limitados para la instalación del medidor de caudal o a una falta de experiencia en las obras, las empresas constructoras a menudo no cumplen con los requisitos mencionados; por lo tanto, tales medidores de caudal por turbina no pueden ser puestos en uso. Antes de instalar los equipos, debemos revisar cuidadosamente las instrucciones de instalación para conocer los requisitos especiales de cada uno de ellos, así como aprender de la experiencia previa y evitar errores innecesarios. 　　3. Equipo instalado sin seguir las indicaciones de dirección del flujo: Algunos equipos parecen tener las mismas conexiones en ambos extremos, pero en realidad su estructura interna exige que se instalen de acuerdo con la dirección del flujo. Por lo general, este tipo de equipos cuenta con señales en su exterior que indican la dirección correcta de instalación. Si los trabajadores no prestan atención a estas señales al instalar el equipo, es posible que lo instalen de forma incorrecta. 　　El sistema de instrumentación que requiere una dirección de flujo incluye diversos medidores de caudal, controladores de tarjetas IC, válvulas de corte de emergencia, compensadores ondulados, filtros, entre otros. Estrictamente hablando, la instalación de las válvulas de bola también tiene requisitos en cuanto a la dirección del flujo. El método estándar para instalar los medidores de flujo consiste en colocar el extremo sin juntas en la dirección del flujo del aire. 　　4. Los equipos no se han instalado en la dirección de la gravedad: Algunos equipos son sensibles a la dirección de la gravedad, por lo que es necesario que estén colocados de forma paralela o perpendicular a ella. 　　La acción de cierre del controlador de tarjetas IC y de la válvula de corte de emergencia se logra mediante el peso propio del elemento de la válvula, que presiona sobre la abertura de esta. Por lo tanto, es necesario que el equipo esté instalado en tuberías horizontales. 　　Los filtros en forma de Y que se utilizan con gas artificial también deben instalarse en tuberías horizontales; de lo contrario, el agua condensada presente en las tuberías no se depositará en la parte inferior del filtro debido a la gravedad, lo cual afectaría la eficacia del mismo. Por su parte, el medidor de caudal de tipo Roots, cuando se instala en la parte vertical del tubo, puede funcionar como un elemento autolimpiante. 　　En algunos equipos es necesario instalarlos en la dirección de la gravedad, como los controladores de tarjetas IC y las válvulas de corte de emergencia; en otros, se recomienda hacerlo, pero no es obligatorio. 　　5. Sistema de medidores con fugas durante las pruebas de estanqueidad: Los inspectores de calidad suelen detectar fugas en los medidores al realizar las pruebas de estanqueidad en las instalaciones de los usuarios comerciales. Al preguntar detalladamente a los trabajadores cómo realizaban las pruebas de control por su cuenta, se descubrió que a menudo olvidaban abrir las válvulas de bola situadas al principio y al final del sistema del medidor durante esas pruebas. Como resultado, solo se inspeccionó el tubo que va detrás del medidor, sin verificar el sistema en sí. Y la parte de la caja relojera tiene muchas conexiones, por lo que los puntos de fuga suelen aparecer allí. Los errores en las pruebas de estanqueidad son imperdonables, ya que sus consecuencias pueden ser muy graves.