¿Problemas con la reparación de instrumentos a prueba de explosiones en zonas explosivas? ？

Así debe ser, no hay que temer las molestias.

Por supuesto, es necesario apagar la corriente antes de abrir la tapa. Hay que saber que, a 24 V, si no se trata de un sistema intrínsecamente seguro, también pueden producirse chispas. Por supuesto, eso es lo que establecen las reglas. Si no le tienes miedo a la muerte ni a asumir la responsabilidad en caso de que algo salga mal, entonces puedes abrirlo para hacer las reparaciones. Ya se han hecho cosas así antes. La seguridad es lo más importante; no se trata de una frase vacía. Cuando no estás seguro de tu propia seguridad, no hagas nada. Antes, solo nos atrevíamos a abrir la tapa cuando había una buena ventilación y estaban presentes detectores de gases.

La reparación de instrumentos es una tarea que requiere mucha atención. Por lo general, se realiza en zonas a prueba de explosiones, por lo que no es necesario apagar la electricidad en el interior

Hace unos días también discutimos este asunto con los colegas, y finalmente decidimos lo siguiente: se puede abrir la tapa para realizar mantenimiento en un entorno bien ventilado y cuando la producción funciona normalmente sin fugas. Sin embargo, en caso de que la producción no funcione correctamente o haya gases fugitivos en el ambiente, se deben seguir estrictamente las normas establecidas.

Dado que se trata de instrumentos para zonas a prueba de explosiones, eso significa que dichas zonas son extremadamente peligrosas. No se debe arriesgar y causar un accidente por una ganancia momentánea; en las zonas a prueba de explosiones está estrictamente prohibido la presencia de fuentes de ignición.

Agradezco las contribuciones positivas de todos. Actualmente, ya hay pocos técnicos especializados en empresas privadas; además, los talleres suelen ser de tipo A, por lo que resulta realmente difícil aplicar estas normas de manera estricta. ¿Son todas las empresas afectadas por la interrupción de energía empresas estatales? Jaja. Si se aplica estrictamente, ¿tampoco se permitirá usar el generador de señales en los talleres de clase A? ？ ？

Agradezco las contribuciones positivas de todos. Actualmente, ya hay pocos técnicos especializados en empresas privadas; además, los talleres suelen ser de tipo A, por lo que resulta realmente difícil aplicar estas normas de manera estricta. ¿Son todas las empresas afectadas por la interrupción de energía empresas estatales? Jaja. Si se aplica estrictamente, ¿tampoco se permitirá usar el generador de señales en los talleres de clase A? ？ ？

Si se conoce bien los materiales que se utilizan en el taller, una persona puede determinar más o menos la cantidad de gas que se está filtrando. Su respuesta sigue siendo de gran utilidad como referencia. Si hay suficiente personal, aún se puede aplicar de manera estricta

Hermanos, ¿cuánto personal de control tenéis?

Faltar personal no es nuestro problema; lo importante es la vida

Se requiere apagar primero el DCS para poder abrir la cubierta y realizar las reparaciones. De lo contrario, durante el proceso de apertura de la tapa, si se alcanza el límite de explosión, es fácil que ocurra una explosión y se produzcan accidentes.

Reparaciones locales: si se es valiente, lo mejor es llevar un detector portátil de gases inflamables. ¡En cuanto suene la alarma, hay que huir de inmediato!

Estrictamente hablando, los instrumentos a prueba de explosiones no permiten ser reparados mientras están en funcionamiento. Si es necesario hacerlo, generalmente se requiere un formulario de trabajo correspondiente, además del consentimiento de los departamentos especializados en instrumentación y seguridad. También deben tomarse las medidas de seguridad adecuadas antes de proceder con la reparación.

Tengo una pregunta. He visto en las instrucciones relacionadas con los instrumentos de medición que es necesario apagar la electricidad antes de realizar cualquier trabajo. En muchos instrumentos también está indicado que está prohibido abrirlos mientras hay corriente eléctrica. Pero, en la práctica, a menudo es necesario trabajar con la electricidad encendida para determinar si hay algún problema. Por ejemplo, en la válvula de cierre situada debajo del sistema de gasificación de Shell, cuando se descarga el residuo, hay CO presente en el gas sintético. Si la válvula electromagnética deja de funcionar, es necesario abrirla para verificar si hay 24 V de voltaje. ¿Qué se hace en ese caso? ¿Desconectar la electricidad por dentro, luego abrir la tapa y volver a conectarla? ¿Sigue siendo lo mismo? Si no hay electricidad, ¿cómo puedo determinar dónde está la falla? Si realmente desconecto la electricidad y vuelvo a conectarla, temo que el proceso químico lo destruirá por completo. Al menos, seguramente habrá que presentar una queja. En las instalaciones de PSA también ocurre algo similar con el ambiente de H2. Una válvula programable no se puede abrir. Si en el lugar se determina que hay un problema con la válvula electromagnética, ¿no sería necesario abrirla y verificarla bajo condiciones de corriente eléctrica? ¿Cómo se puede trabajar sin electricidad en zonas a prueba de explosiones en situaciones como esta?

En todo momento, las inspecciones y mantenimientos deben realizarse estrictamente según los procedimientos establecidos. La seguridad no es algo menor

Es necesario realizar reparaciones debido a la interrupción del suministro de energía. Pero también hay que tener cuidado al volver a conectarla, de lo contrario, los instrumentos pueden dañarse

Siga las normas para trabajos con fuego y lleve un analizador portátil de gases inflamables. En realidad, es equivalente al análisis del entorno antes de realizar trabajos con fuego. Por cierto, en nuestra empresa tampoco se aplica de esta manera. . . Si realmente ocurre una falla, los responsables del proceso quieren que se repare de inmediato. Es realmente importante seguir las normas de seguridad, por nuestra propia protección.