¿Puede utilizarse el transmisor de presión relativa de 0-6 BAR para medir presiones negativas de -1.0 a 6.0 BAR?

Se puede cambiar el rango de medición con el controlador manual, y luego calibrarlo con una tabla estándar para verificar si es preciso. Si lo es, se puede utilizar.

Debería estar fuera de servicio; de lo contrario, no habría necesidad de separar los transmisores de presión relativa y de presión absoluta.

Si es una tabla de EJA, he probado que se puede usar perfectamente; si no me crees, inténtalo tú mismo

No se puede medir la presión absoluta, ni la presión negativa da resultados precisos.

Lo importante es saber si sus sensores son capaces de medir una presión como -1.0 BAR

Probablemente no sea un problema grave; basta con cambiar el rango y calibrarlo para que pueda usarse

Mira el rango límite de esta tabla; si cumple, se puede usar. Dices que el valor mínimo que se puede medir es -1.0 BAR. Me pregunto si ese es el límite inferior de presión al que puede resistir el instrumento. ¿Existe la posibilidad de que el instrumento se dañe si la presión del proceso baja por debajo de ese valor?

Según las instrucciones, se puede medir un valor mínimo de -1.0 BAR, pero, dado que se trata de un manómetro de presión relativa, su uso prolongado en zonas de presión negativa podría afectar al módulo de membrana.

Es difícil decirlo. En realidad, basta con conectarla a la corriente eléctrica para que muestre el valor correspondiente. De hecho, existen muchos sensores que se utilizan tanto para medir la presión relativa como la presión absoluta; son del mismo tipo, solo que el punto de referencia utilizado para calibrarlos es diferente

Primero, ¡no se puede! En el caso de los transmisores habituales, para poder medir la presión absoluta es necesario crear un vacío en el lado de referencia del transmisor (es decir, en el lado de presión negativa). En cambio, para la presión relativa no se necesita este paso; basta con que el lado de presión negativa esté en contacto con la atmósfera. Por lo tanto, en este caso está incluido el costo del proceso de vaciado. Los manómetros que miden la presión absoluta son más caros que aquellos que miden la presión relativa. En segundo lugar, la presión manométrica es la diferencia entre la presión real y la presión atmosférica. Por su parte, la presión absoluta es el valor resultante de comparar la presión real con el vacío absoluto (0 Pa). Para medir la presión absoluta con un manómetro, primero hay que asegurarse de que exista una presión atmosférica constante ¿Es posible? Las condiciones climáticas ya pueden hacer que la presión atmosférica varíe en varios KPa. ¿Cuánto más, entonces, debido a la ubicación geográfica de ese lugar?

¿A qué presión se mantiene normalmente el proceso?

Creo que lo importante es ver si la calidad del transmisor es buena o no

En primer lugar, en cuanto al nivel de presión, la presión que actúa sobre la membrana en dirección opuesta es solo 1/6 de la presión aplicada en dirección positiva. Mientras no se supere ese valor, no hay problema. Además, al calibrar los puntos cero y el rango con un manómetro de vacío estándar y un manómetro de presión estándar, respectivamente, se puede garantizar la precisión; por lo tanto, pueden ser utilizados

Mientras el rango de medición sea suficiente, no hay necesidad de considerar otros factores; ya lo hemos utilizado.

1: Primero, hay que entender que la presión absoluta y la presión negativa no son lo mismo; no se puede resolver este problema simplemente ajustando el rango de medición. Del lado de la presión absoluta se encuentra el vacío absoluto; su medición no está relacionada con la presión atmosférica ； Por su parte, un extremo del transmisor de presión relativa está conectado a la presión atmosférica, y esta última varía según la región y los cambios climáticos. Por lo tanto, los resultados obtenidos presentan cierto error en comparación con la presión absoluta. 2: Observe los parámetros de proceso y la estructura de medición del sensor. Por ejemplo, si la temperatura es demasiado alta y su transmisor cuenta con una cámara de membrana, entonces debe tener en cuenta la posibilidad de que el aceite de silicio se vaporice repentinamente debido a un nivel de vacío demasiado bajo, lo que podría dañar la membrana. Cada caso debe tratarse de manera individual; se deben tener en cuenta tanto la precisión del instrumento como su vida útil.

El proceso de fabricación requiere un vacío de 0,9 bar, mientras que para el envasado o el traslado de materiales se necesita 3 bar.