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Diferencias entre las conexiones de manómetro de tipo union y las conexiones de manómetro por soldadura

2017-07-23View Original

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Antes, cuando se trabajaba con gas natural, las manómetros estaban conectados mediante conectores especiales para manómetros (1/2” NPT(M) – M20X1.5(F)). Ahora, en la industria química, se utilizan más conectores de tipo soldado para manómetros (BW ∅14/M20x1.5(F)). Me gustaría saber, ¿cuál es la diferencia entre estos dos tipos de conectores?
Reply #22017-07-23
Solo tienes que buscar en la página web las imágenes de estos dos conectores y compararlas. Si nos basamos en el modelo, 1/2npt tiene rosca exterior y debe atornillarse hasta la parte inferior de la válvula ; Para soldadura de tuberías tipo 14 por soldadura por costura, sin rosca
Reply #32017-07-23
Por lo general, las tuberías de vapor a alta presión en la industria química se sueldan; las conexiones articuladas son propensas a filtraciones
Reply #42017-07-24
La soldadura por unión es la más utilizada, ya que presenta menos puntos de fuga. Las conexiones de tipo roscado importadas son de buena calidad, pero son caras; las de fabricación nacional no son tan fiables.
Reply #52017-07-24
Los conectores para manómetros de tipo articulado (1/2” NPT (H) – M20X1.5 (F)) pueden conectarse directamente al equipo o a las tuberías. En cambio, los conectores para manómetros de tipo soldado (BW ∅14/M20x1.5(F)) se conectan a través de tubos de transmisión de presión
Reply #62017-07-24
Utilizamos conectores flexibles de fabricación nacional; siempre que las juntas estén bien preparadas (hechas de tetrafluoroetileno), no hay fugas. Además, la dirección del manómetro se puede ajustar fácilmente, lo cual es muy práctico
Reply #72017-07-24
Esta diferencia es conocida. . . Quisiera saber cuál es la diferencia en su uso: en qué casos se debe utilizar el método de soldadura directa y en qué casos se prefiere el conector flexible. En otras palabras, ¿cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno de estos métodos?
Reply #82017-07-24
¿Se puede entender entonces que, si la presión en la tubería no es alta, se puede utilizar una conexión flexible?
Reply #92017-07-24
¿Se puede entender entonces que, si la presión en la tubería no es alta, se puede utilizar una conexión flexible?
Reply #102017-07-24
Los instrumentos químicos de fabricación nacional aún tienen un largo camino por recorrer
Reply #112017-07-24
Los instrumentos químicos de fabricación nacional aún tienen un largo camino por recorrer
Reply #122017-07-24
Soy diseñador; antes también utilizaba almohadillas de PTFE. En cuanto a las condiciones en el lugar donde se utiliza el producto, no estoy muy seguro de los problemas de calidad que puedan existir.
Reply #132017-07-24
Soy diseñador; antes también utilizaba almohadillas de PTFE. En cuanto a las condiciones en el lugar donde se utiliza el producto, no estoy muy seguro de los problemas de calidad que puedan existir.
Reply #142017-07-24
Todos los equipos químicos vibran, y las conexiones articuladas corren el riesgo de filtraciones debido a estas vibraciones. Además, en las tuberías de los equipos que operan a altas temperaturas, los sellos de tetrafluoroetileno no resisten esas temperaturas; por lo tanto, se deben utilizar sellos de cobre recocido. Por eso, lo mejor es soldar las válvulas en su base
Reply #152017-07-24
Tiene algo de sentido; las bombas químicas se utilizan con frecuencia, por lo que generan bastante vibración. Los conectores rápidos sí presentan riesgo de fugas. En los procesos químicos que involucran amoníaco, tampoco se pueden utilizar juntas de cobre; por eso, la soldadura es la opción más adecuada: handshake Gracias
Reply #162017-07-24
Tenemos muchas salidas para las bombas; a menos que no se hayan apretado bien, nunca se aflojan. En cuanto a las vibraciones, se debe evitar en lo posible instalar los componentes en zonas donde haya vibraciones, ya que estas son perjudiciales para todo: tuberías, válvulas, manómetros. Si no se utiliza un anillo de sujeción, resulta difícil ajustar la dirección del manómetro, y puede ser complicado observar sus operaciones.
Reply #172017-07-24
Tenemos muchas salidas para las bombas; a menos que no se hayan apretado bien, nunca se aflojan. En cuanto a las vibraciones, se debe evitar en lo posible instalar los componentes en zonas donde haya vibraciones, ya que estas son perjudiciales para todo: tuberías, válvulas, manómetros. Si no se utiliza un anillo de sujeción, resulta difícil ajustar la dirección del manómetro, y puede ser complicado observar sus operaciones.
Reply #182017-07-24
La diferencia es que un diseño es más temerario, mientras que otro es más cauteloso.

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