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El medidor de caudal electromagnético es un dispositivo que mide el caudal basándose en la ley de inducción electromagnética de Faraday. Las ventajas del caudalímetro electromagnético son su mínima pérdida de presión y su amplio rango de medición de caudal. El rango de diámetros de tubería industrial aplicable es amplio, pudiendo llegar hasta 3 m. La señal de salida está en relación lineal con el caudal medido, lo que garantiza una alta precisión. Permite medir el caudal de fluidos como soluciones ácidas, alcalinas y salinas, agua, aguas residuales, líquidos corrosivos, así como lodos, pulpas minerales y pulpa de papel, siempre que su conductividad sea ≥5 μS/cm. El medidor de caudal electromagnético se divide en dos tipos: integral y separado. A continuación, se explican en detalle las causas por las cuales los medidores de caudal electromagnéticos de tipo separado son propensos a dañarse. Las dificultades que surgen durante su funcionamiento, después de la puesta en marcha inicial y tras un período de funcionamiento normal, se deben a causas comunes como: la acumulación de sedimentos en la superficie interna del sensor de caudal, los impactos de rayos y los cambios en las condiciones ambientales. 1. Cambios en las condiciones del entorno: La razón principal es la misma que en la fase de pruebas, es decir, los factores que causan interferencias no aparecen durante esa fase, sino que se presentan durante el período de operación. Por ejemplo, en un medidor de caudal electromagnético cuya protección contra interferencias no es óptima, durante el período de puesta a punto el instrumento funciona correctamente, ya que no hay fuentes de interferencia provenientes de la fábrica. Sin embargo, durante su funcionamiento normal surgen nuevas fuentes de interferencia (como tuberías cercanas al punto de medición o trabajos de soldadura en tuberías a cierta distancia), lo que interfiere con el funcionamiento adecuado del instrumento y provoca fluctuaciones significativas en la señal de salida. 2. Capa de adherencia en la pared interna: Dado que los medidores de caudal electromagnéticos se utilizan con mayor frecuencia en situaciones en las que hay sólidos en suspensión o suciedad, la probabilidad de que se forme una capa de adherencia en la pared interna es relativamente alta. Si la conductividad de la capa adherida es similar a la del líquido, el instrumento puede seguir emitiendo señales de manera normal. Sin embargo, esto genera un área de transición que causa desviaciones en las mediciones. Si la capa adherida tiene una alta conductividad, la diferencia de potencial entre los electrodos se cortocircuitará. En cambio, si la capa adherida es aislante, la superficie de los electrodos quedará aislada, interrumpiendo así el circuito de medición. Los dos últimos síntomas harán que el instrumento deje de funcionar. 3. Impacto de los rayos: El impacto de los rayos genera una alta tensión instantánea y corrientes de sobretensión en las líneas eléctricas; esto puede dañar los instrumentos cuando estas corrientes llegan hasta ellos. Existen 3 vías por las cuales la electricidad estática puede dañar los instrumentos: el cable de alimentación, la línea de señal de flujo entre el sensor y el convertidor, y el cable de excitación. Sin embargo, según el análisis de los daños en las piezas causados por los efectos de los rayos, se puede concluir que la mayor parte de las causas de estos daños provienen de las líneas de alimentación de la sala de control; existen pocas otras vías posibles. También se supo, a partir del lugar donde ocurrieron las perturbaciones causadas por los rayos, que no solo los medidores de caudal electromagnéticos sufrieron problemas, sino que también los demás instrumentos eléctricos en la sala de control presentaron perturbaciones al mismo tiempo debido a los rayos. Por lo tanto, es importante utilizar las unidades para comprender la importancia de establecer medidas de protección contra rayos en los cables de alimentación de los instrumentos de la sala de control. Actualmente, ya existen varios equipos de proyectos que están trabajando en la identificación y exploración de cómo abordar este tema. El caudalímetro, al ser un instrumento de alta precisión, no solo requiere que se cumplan estrictamente sus requisitos durante su fabricación y uso, sino que también se debe prestar especial atención a su mantenimiento posterior para evitar que se descomponga antes de tiempo.