[Compartir casos de accidentes semanales] Caso de accidente 1: Problemas con la medición de presión.

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La última edición de este post fue realizada por Navegante en el mar del conocimiento el 7 de agosto de 2017, a las 19:32. En ella se comparten los casos de accidentes y fallos que he podido recopilar o vivir personalmente, con la esperanza de que puedan servir como referencia para todos. Caso 1: El dispositivo de prevención de obstrucciones en la medición de la presión del horno se obstruyó, lo que causó una activación incorrecta del sistema de protección contra altas presiones en el horno. I. Síntomas del fallo: El 5 de diciembre de 2013, en la unidad n.º 5 de una empresa, se activaron los interruptores de presión alta en el hogar de la caldera, número 1 y número 2. Se produjo una activación incorrecta de las protecciones, lo que causó el apagado automático de la caldera. II. Análisis de las causas: 1. Tras la inspección posterior al accidente, se descubrió que la presión en el interior del horno era muy alta. Los interruptores de presión relacionados con esta alta presión se encontraban cerca de las pistolas de limpieza por vapor; por lo tanto, estaban sometidos a una gran influencia del vapor. Además, los tubos de muestreo en esos dos puntos de medición estaban gravemente obstruidos. Por lo general, el dispositivo de toma de presión se instala en el exterior de la ruta de flujo de los gases de combustión, lejos de las pistolas de limpieza por vapor, y cerca de la parte superior del horno. 2. El dispositivo de prevención de obstrucciones en la presión del horno no cuenta con ninguna estructura para evitar las obstrucciones; es, en realidad, un recipiente vacío, por lo que su eficacia en la prevención de obstrucciones es muy baja. Lo que ocurrió podría deberse a que las cenizas o residuos en estado caliente obstruyeron la abertura de muestreo, lo que provocó el calentamiento del aire dentro del sistema de muestreo. Esto causó un aumento rápido de la presión, lo que a su vez provocó una activación incorrecta del sistema de protección. 3. Ninguna normativa establece de manera completa los requisitos correspondientes. Artículo 3.2.8 de las “Normas para la prevención de explosiones en los hornos de polvo de carbón de las centrales eléctricas” (DL/T 435-2004): “Medición de la presión en el horno”. ……Alrededor del punto de muestreo no deben haber orificios de soplado de cenizas u otras fuentes que generen corrientes de aire intensas. ’Solo se exigen requisitos en relación con los orificios de soplado de cenizas. Según el artículo 4.3.1.4 de las “Normas técnicas para la construcción y aceptación de instalaciones eléctricas – Parte 5: Automatización térmica” (DL/T 5190.5-2004), la ubicación de los componentes utilizados para medir la presión en la cámara de combustión debe cumplir con las especificaciones del fabricante de la caldera. Es recomendable que dichos componentes se coloquen en la parte superior del centro de la llama en la cámara de combustión’ ； Artículo 4.3.3: “Al medir la presión en medios que contienen polvo o mezclas de gas y polvo, se deben utilizar dispositivos de medición dotados de estructuras para evitar obstrucciones y/o para realizar limpiezas”. Se enfatiza la prevención de obstrucciones y la limpieza. Según el artículo 4.1.11 de las “Normas técnicas para la instalación de equipos de automatización térmica en plantas de generación de energía por combustión, así como para el diseño de tuberías y cables” (DL/T 518202004), “al medir la presión de medios turbios que contienen polvo, se deben utilizar componentes de toma de muestras dotados de estructuras para evitar obstrucciones o para realizar limpiezas”. El artículo 4.1.12 establece que “los componentes de toma de muestras para medir la presión en la cámara de combustión deben colocarse en la parte superior del centro de la llama (la ubicación exacta la determinará el fabricante de la caldera). Dichos componentes también deben contar con dispositivos para evitar obstrucciones o para realizar limpiezas”. Se requiere casi lo mismo que en el punto anterior. III. Problemas detectados: (1) No se tuvo en cuenta el impacto del vapor del soplador de cenizas en las tuberías de muestreo de la presión del horno. (2) Durante la fase de instalación de las infraestructuras, no se realizó una inspección rigurosa de los dispositivos antientupimiento, o no se comprendió bien su funcionamiento. (3) Falta de familiaridad con las normativas relevantes. IV. Medidas de prevención: (1) Mantenerse alejado de la pistola de limpieza por vapor; seleccionar un punto adecuado para tomar muestras de presión en la parte superior central del hogar, en zonas donde haya poca perturbación del flujo de aire (en la parte superior externa del flujo de gases, cerca del techo del horno). (2) Reemplazar los dispositivos de prevención de obstrucciones que no cumplan con los requisitos, o instalar dispositivos de purga. (3) Se requiere que el ángulo de inclinación del tubo de muestreo sea mayor a 45°, y que la abertura del tubo sea lisa. (4) De acuerdo con los requisitos del artículo 5.4.2.3.3 de las “Normas para la inspección, operación y mantenimiento de los sistemas de automatización térmica en las plantas de generación de energía térmica” (DL/T 774-2015), es necesario detallar las tareas periódicas que deben realizarse en los equipos instalados en el sitio. También es importante realizar limpiezas periódicas de las tuberías de muestreo, así como inspeccionar los puntos de muestreo dentro del horno durante los períodos de parada del mismo, con el fin de eliminar la acumulación de cenizas y costras.