[Compartir casos de accidentes semanales] Caso de accidente 2: Problemas de sellado de cables.

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La última edición de este mensaje fue realizada por tiandiyi*an el 14-8-2017 a las 08:08. I. Síntomas del problema: En una empresa, el tubo flexible a prueba de explosiones utilizado para los cables permitió que el agua entrara en el ventilador primario 6A. Esto causó que el ventilador se apagara debido al funcionamiento incorrecto del actuador de la compuerta de salida. El 11 de julio de 2015, a las 22:41, el personal encargado de la unidad n.º 6 detectó que el ventilador primario 6A se había apagado. Como consecuencia, también se apagaron los molinos de carbón 6A/6C. La carga de la unidad disminuyó a 500 MW. Después de que el ventilador se apagó, el personal de operación determinó que la causa del apagado fue la activación de la protección, ya que el ventilador estaba en funcionamiento y las compuertas de salida estaban completamente cerradas. Se realizó una inspección más detallada y se descubrió que había agua acumulada dentro del motor eléctrico que controla las compuertas de salida del ventilador número 6A. Se eliminó el agua acumulada y se secó la placa de circuitos electrónicos interna del motor. Aun así, el motor no funcionaba correctamente. Finalmente, los técnicos reemplazaron la placa de circuitos electrónicos, y el motor volvió a funcionar normalmente. El 12 de julio, a las 15:10, el ventilador número 6A volvió a ponerse en funcionamiento. II. Análisis de las causas: (1) Entrada de agua en el interior del actuador de la compuerta de salida del ventilador primario 6A, lo que provocó el apagado del mismo. (2) Al comenzar la temporada de lluvias, aumenta la cantidad de agua, lo que provoca que el cableado de los soportes para cables se inunde. El agua fluye a través de estos soportes, pasando por el tubo flexible a prueba de explosiones del cable conectado al motor de la compuerta de salida 6A del ventilador principal, y así llega al interior del motor. Esto causa un cortocircuito en la placa de control del motor. III. Problemas de exposición: (1) Al utilizar tuberías flexibles a prueba de explosiones, no se sigue el procedimiento adecuado. Tubo flexible a prueba de explosiones, sin conexiones de tipo Gránne a prueba de explosiones, lo que provoca una sellado imperfecto en la cabeza eléctrica. (2) No se han tomado medidas para que el agua de lluvia fluya fuera de los canaletas para cables y de los tubos por donde pasan los cables. IV. Medidas de prevención: (1) Realizar drenaje hidráulico en los canalones para cables y en las tuberías por donde pasan los cables en toda la planta, o utilizar conexiones en T para resolver este problema. (2) Se debe inspeccionar el sellado de los instrumentos en toda la planta. Se deben añadir conectores tipo “Griffiths” donde falten, así como juntas de sellado donde sea necesario. Es importante garantizar un buen sellado de los instrumentos.