«Normas de diseño para sistemas de instrumentación de seguridad en la industria petroquímica»
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Recientemente, en un proyecto relacionado con tanques de gas, se dice que, según los nuevos documentos de seguridad, es necesario aplicar las “Normas para el diseño de sistemas de instrumentación de seguridad en la industria petroquímica” GB/T 50770-2013. ¿Hay alguien aquí que esté familiarizado con estas normas? Se ha determinado preliminarmente que el proceso se ejecutará según el nivel de integridad de seguridad SIL2. ¿Entonces, los instrumentos en el sitio requieren una certificación especial? ¿Cada punto de medición está configurado de forma redundante? ¿Se configuran por separado el PLC de seguridad y el PLC de proceso? Gracias
Si el proceso es evaluado en términos de seguridad como SIL 2, entonces los puntos de medición y los sistemas de control que forman parte de las interrupciones de seguridad también deben contar con una certificación SIL 2. Es decir, es necesario utilizar el sistema SIS; este cuenta con una configuración de redundancia propia, certificada según SIL 2. Además, los instrumentos convencionales deben contar con certificación SIL 2.
El requisito de proceso es una clasificación de seguridad SIL2, ¿es eso un requisito para el sistema? ¿O son requisitos del circuito? Es necesario realizar cálculos para determinar si se cumple con el nivel SIL2; no todos los instrumentos necesitan estar certificados según SIL2. Se puede aumentar el nivel SIL mediante la redundancia. Los instrumentos que no están certificados pueden cumplir con los requisitos si se calcula su PFD y se les asigna un nivel SIL correspondiente
Si un circuito de seguridad está clasificado como SIL2, entonces todos los componentes que forman parte de ese circuito también deben ser de nivel SIL2 (incluidos los instrumentos de medición, los sistemas de instrumentación de seguridad y los elementos de actuación como las válvulas). Los instrumentos en el circuito SIL deben cumplir con los requisitos de SIL2. Puede tratarse de un único instrumento de nivel SIL2, o bien se puede lograr la redundancia mediante instrumentos de nivel SIL1. En el caso de los instrumentos de nivel SIL1, es necesario que en su certificado se indique claramente que son de nivel SIL2; de lo contrario, incluso con una configuración redundante, no se cumplirán los requisitos.
El contenido de esta norma debería ser fácil de comprender. En general, en un circuito SIS, los instrumentos de campo, los controladores lógicos y los actuadores deben contar con la certificación SIL2. Sin embargo, según la norma IEC60511, es posible utilizarlos “antes del uso”, es decir, basándose en la experiencia práctica. Por ejemplo, si un instrumento de campo no cuenta con la certificación SIL2, pero su uso práctico demuestra que es fiable, entonces también se puede utilizar. No es necesario necesariamente obtener la certificación SIL2; por supuesto, tenerla es sin duda mejor.
En general, las funciones de instrumentación de seguridad también pueden ser implementadas por los sistemas de control. Sin embargo, en las últimas décadas han surgido los sistemas de instrumentación de seguridad. Especialmente en los últimos años, debido a la estricta y urgente necesidad de garantizar la seguridad en el trabajo, se ha comenzado a adoptar estos sistemas sin demora, de acuerdo con diversas normativas, instrucciones y regulaciones, además de exigirse su evaluación. La operación segura para automatizar las zonas de tanques se vio obligada a recurrir a los sistemas de instrumentación de seguridad, lo que a su vez implicó la adopción de las normas y prácticas correspondientes. Al caer en la “trampa” del sistema de instrumentación de seguridad, es necesario cumplir con estándares como GB50770, GB21109/IEC61511, GB20438/IEC61508, entre otros. Según estos criterios, para implementar un sistema de instrumentación de seguridad, primero se debe realizar una evaluación Hazop, con el fin de determinar el nivel SIL del proceso. Una vez establecido esto, también es necesario verificar si el sistema de instrumentación de seguridad cumple con el nivel SIL requerido. De acuerdo con los criterios mencionados, al realizar un análisis Hazop, es posible realizar ajustes en función del proceso y de las estrategias de prevención y mitigación de desastres. Se pueden utilizar métodos relacionados con los procesos, las secuencias de operación, los instrumentos y el equipo para reducir o aumentar el nivel SIL necesario para el proceso; por lo general, se busca reducirlo. Esta es una aplicación importante de las normas IEC para la prevención y reducción de desastres, con el objetivo de disminuir el nivel de riesgo y reducir la inversión en sistemas de instrumentación de seguridad. Enfrenté esta situación durante el diseño de una zona de tanques en un proyecto en el extranjero. Contraté a una empresa de evaluación y análisis para que realizara un estudio Hazop, solicitando el nivel SIL más bajo posible. El resultado fue SIL0. Se utilizó un DCS para el control del proceso, al tiempo que se cumplían las funciones del sistema de interbloqueo de seguridad. Lamentablemente, nuestro conocimiento sobre IEC61508 e IEC61511 proviene de proveedores extranjeros de sistemas de instrumentación de seguridad. En los últimos años, también han aparecido empresas de certificación que, por supuesto, evitan utilizar estos estándares, lo que nos impide comprenderlos y aplicarlos de manera completa, generando así cierta confusión. -Extraído de las opiniones del Sr. Ye Xiangdong, del sector petroquímico.
¿Sabe qué software se utiliza para el diseño automatizado de instrumentos?
SC es la abreviatura de System Capability, es decir, capacidad del sistema. Si la capacidad del sistema no alcanza el nivel SIL2, no sirve de nada implementar un diseño con múltiples redundancias.