【Pregunta semanal, pregunta 9】29.8.2017

1: Verificar el cuerpo del transmisor y el grupo de tres válvulas; abrir la válvula de equilibrio para comprobar si la diferencia de presión es 0. 2: Verificar el estado de conductividad de las tuberías de medición de presión

A. La fuente de presión en sí misma es una presión inestable. B. Los instrumentos o sensores de presión no tienen una gran capacidad para resistir las interferencias. C. Los conectores de los sensores no están bien fijados. D. Los terminales del transmisor no están conectados firmemente a los cables de señal. E. El diámetro de la línea de transmisión de señales es pequeño (el cable es demasiado delgado o el cobre del núcleo contiene impurezas). F. El propio sensor vibra mucho. G. El sensor está defectuoso.

1. La principal causa de una salida demasiado baja en el transmisor de diferencia de presión es: una fuga o obstrucción en la tubería de presión positiva, un rango excesivo del transmisor de diferencia de presión, o un caudal insuficiente dentro de las tuberías. En el caso de los fluidos que se miden de forma habitual, es imposible que los tubos de transmisión de presión sufran fugas o obstrucciones. Este tipo de problemas suele ocurrir cuando se realizan mediciones en campo con gas o medios que contienen impurezas. Lo que hay que hacer es inspeccionar los tubos de transmisión de presión para eliminar las obstrucciones, ajustar el rango del transmisor de diferencia de presión y regular el caudal del proceso. 2. La principal causa de una diferencia de presión excesiva es justo lo opuesto a lo mencionado anteriormente; se pueden consultar las soluciones anteriores para eliminarla una por una. 3. La diferencia de presión de salida es inestable y presenta grandes fluctuaciones. La dirección incorrecta de instalación, las perturbaciones en las válvulas situadas aguas arriba y aguas abajo, así como el efecto de los codos en otros elementos que obstaculizan el flujo, son los factores que más afectan al elemento de restricción del flujo. Por eso, es necesario ajustar el proceso o cambiar el lugar de instalación.

Cambia a otra tabla para ver si es estable; si lo es, hay un problema con la tabla. De lo contrario: 1. La sustancia utilizada en el proceso es inestable. 2. Hay fugas en los puntos de medición de presión. 3. Hay interferencias. 4. Hay un mal contacto

1. ¿Hay objetos extraños en la tubería de transmisión de presión? 2. ¿Hay fugas en la tubería de transmisión de presión? 3. ¿La configuración del transmisor de diferencia de presión es incorrecta o hay un problema con la alimentación eléctrica?； 4. Grandes fluctuaciones en la presión del medio, el nivel del líquido o su densidad

Causas relacionadas con el proceso o vibraciones excesivas en las instrumentaciones de tuberías; alimentación eléctrica inestable; interferencias electromagnéticas; fallos en la unidad de conversión; tiempo de amortiguación de los instrumentos establecido de forma demasiado baja

l. Circuito de conexión. Verificar si el circuito presenta cortocircuitos intermitentes, circuitos abiertos o conexiones a tierra en múltiples puntos ； Verificar si la tensión aplicada al transmisor es la adecuada ； 　　2. Asegúrese de que los puntos de contacto de los conectores estén limpios, y verifique el estado de puesta a tierra de los componentes del sensor. 　　3. Verificar si hay líquido en el tubo de conducción de gas, y si hay gas en el tubo de conducción de líquidos. 　　4. Fluctuaciones del líquido a medir. Ajustar el nivel de amortiguación del circuito. 　　5. Utilizar una placa de circuito de repuesto para reemplazar la placa del transmisor que está dañada, con el fin de poder diagnosticar la falla y sustituir la placa dañada.

1. ¿Están conectadas las válvulas de presión y los cables de medición? 2. ¿Es estable la parte eléctrica del sistema? 3. ¿Hay interferencias en las cercanías? 4. ¿Es demasiado corto el tiempo de amortiguación? 5. ¿Es inestable el funcionamiento del sistema?

¿Es estable la alimentación del transmisor? ¿Existen fluctuaciones en las condiciones de operación? ¿Hay conexiones defectuosas, cortocircuitos o circuitos abiertos en el circuito? Se debe verificar si hay acumulación de líquido dentro de los tubos de gas, y si hay gas dentro de los tubos de líquido. También es necesario comprobar si el módulo de salida del transmisor funciona correctamente

Verificar si la alimentación del transmisor es estable, si hay conexiones defectuosas en el circuito, si existe grounding inadecuado o cortocircuitos, si las condiciones de operación son estables, si hay acumulación de líquido en las tuberías de gas y si hay gas en las tuberías de líquido. También se debe comprobar si el módulo de salida del transmisor funciona correctamente

　I. Posibles causas de una salida excesiva del transmisor de diferencia de presión y soluciones:
l. Tubo de conducción de presión. Verificar si el tubo de presión tiene fugas o está obstruido ； Verificar si la válvula de cierre está completamente abierta ； Verificar si hay líquido en el tubo de conducción de gas, y si hay gas en el tubo de conducción de líquido ； 1. Verificar si hay depósitos en la cámara de presión del transmisor.
2. Comprobar si la salida de alimentación corresponde al valor de voltaje necesario.
3. Falla en el circuito del transmisor. Reemplazar la placa de circuito defectuosa con una de repuesto, para así poder diagnosticar el problema y reemplazarla. 4. Conexiones eléctricas del transmisor. Verifique la conexión de los componentes del sensor del transmisor. Asegúrese de que las conexiones estén limpias ； Verifique si el pin número 8 está conectado de manera fiable al suelo del gabinete del instrumento.
II. Posibles causas y soluciones para que la salida del transmisor de diferencia de presión sea demasiado baja o nula:
1. Circuito de conexión. Verifique si la tensión aplicada al transmisor es la correcta ； Verificar si el circuito tiene un cortocircuito o conexiones a tierra en múltiples puntos. (4) Falla en el circuito del transmisor. También se puede utilizar una placa de circuito de repuesto para evaluar y analizar la placa con defecto, o bien para reemplazarla. 　　2. Conexión eléctrica del transmisor. Verificar si los cables de salida del componente sensor del transmisor están en cortocircuito ； Verificar si el pin número 8 está conectado de manera fiable al suelo de la carcasa ； Asegurar que los contactos de los conectores estén limpios ； Verifique si los tornillos de ajuste se encuentran dentro del rango de control. 　　3. Tubo de derivación de presión. Verificar si el tubo de presión tiene fugas o está obstruido ； Verificar si hay gas dentro del tubo de transmisión de líquidos ； Verificar si hay depósitos en la cámara de presión del transmisor ； Verifique si la válvula de cierre está completamente abierta y si la válvula de equilibrio está bien cerrada. 　　III. Posibles causas de la inestabilidad en la salida del transmisor de diferencia de presión y soluciones: l. Circuito de conexión. Verificar si el circuito presenta cortocircuitos intermitentes, circuitos abiertos o conexiones a tierra en múltiples puntos ； Verificar si la tensión aplicada al transmisor es la adecuada ； 　　2. Asegúrese de que los puntos de contacto de los conectores estén limpios, y verifique el estado de puesta a tierra de los componentes del sensor. 　　3. Verificar si hay líquido en el tubo de conducción de gas, y si hay gas en el tubo de conducción de líquidos. 　　4. Fluctuaciones del líquido a medir. Ajustar el nivel de amortiguación del circuito. 　　5. Utilizar una placa de circuito de repuesto para reemplazar la placa del transmisor que está dañada, con el fin de poder diagnosticar la falla y sustituir la placa dañada.

Verificar si la alimentación del transmisor es estable. Comprobar si hay conexiones defectuosas en el circuito, así como si existe conexión a tierra o cortocircuitos. Evaluar si las condiciones de operación son estables. Revisar si hay acumulación de líquido en los tubos de gas y si hay gas en los tubos de líquido. Verificar si el módulo de salida del transmisor funciona correctamente.

Primero, se realiza una búsqueda desde el exterior, como para verificar si hay fugas o obstrucciones en las tuberías de presión； ¿Son estables los mesones de proceso? ； ¿Hay vibraciones? ； ¿Hay interferencias electromagnéticas? ； Si los terminales de conexión están firmes, si hay alguna suelta, etc. Luego están los problemas propios del transmisor, como el empeoramiento del rendimiento de los componentes de medición, el envejecimiento de los mismos, etc.

l. Circuito de conexión. Verificar si el circuito presenta cortocircuitos intermitentes, circuitos abiertos o conexiones a tierra en múltiples puntos ； Verificar si la tensión aplicada al transmisor es la adecuada ； 　　2. Asegúrese de que los puntos de contacto de los conectores estén limpios, y verifique el estado de puesta a tierra de los componentes del sensor. 　　3. Verificar si hay líquido en el tubo de conducción de gas, y si hay gas en el tubo de conducción de líquidos. 　　4. Fluctuaciones del líquido a medir. Ajustar el nivel de amortiguación del circuito. 　　5. Utilizar una placa de circuito de repuesto para reemplazar la placa del transmisor que está dañada, con el fin de poder diagnosticar la falla y sustituir la placa dañada.

l. Circuito de conexión. Verificar si el circuito presenta cortocircuitos intermitentes, circuitos abiertos o conexiones a tierra en múltiples puntos ； Verificar si la tensión aplicada al transmisor es la adecuada ； 　　2. Asegúrese de que los puntos de contacto de los conectores estén limpios, y verifique el estado de puesta a tierra de los componentes del sensor. 　　3. Verificar si hay líquido en el tubo de conducción de gas, y si hay gas en el tubo de conducción de líquidos. 　　4. Fluctuaciones del líquido a medir. Ajustar el nivel de amortiguación del circuito. 　　5. Utilizar una placa de circuito de repuesto para reemplazar la placa del transmisor que está dañada, con el fin de poder diagnosticar la falla y sustituir la placa dañada.

Primero, considerando las razones relacionadas con el proceso: 1. ¿Existen fluctuaciones en el propio proceso?； 2. El medio a medir en el tubo no llena completamente el mismo ； 3. Si se trata de medir gases como el vapor, y hay pérdida de líquido aislante: En cuanto a los instrumentos: 1. La tubería de presión del transmisor está demasiado cerca de la calefacción, lo que provoca la formación de burbujas en su interior ； 2. Deriva en el punto cero ； 3. En el circuito, hay terminales sueltos, lo que provoca inestabilidad en el voltaje ； 4. El tubo de presión está obstruido ； 5. Fuga en la tubería de presión ； 6. Daños en la membrana de unión ； 7. La conexión a tierra de la protección no está adecuadamente realizada, lo que provoca interferencias electromagnéticas; además, los cables de los instrumentos están demasiado cerca de los cables de alta tensión ； De repente se me ocurren tantas cosas

l. Circuito de conexión. Verificar si el circuito presenta cortocircuitos intermitentes, circuitos abiertos o conexiones a tierra en múltiples puntos ； Verificar si la tensión aplicada al transmisor es la adecuada ； 　　2. Asegúrese de que los puntos de contacto de los conectores estén limpios, y verifique el estado de puesta a tierra de los componentes del sensor. 　　3. Verificar si hay líquido en el tubo de conducción de gas, y si hay gas en el tubo de conducción de líquidos. 　　4. Fluctuaciones del líquido a medir. Ajustar el nivel de amortiguación del circuito. 　　5. Utilizar una placa de circuito de repuesto para reemplazar la placa del transmisor que está dañada, con el fin de poder diagnosticar la falla y sustituir la placa dañada.

Lo más directo es la sección de medición de presión, las condiciones del proceso y si la caja de membrana está dañada