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La temperatura del horno de combustión aquí es de aproximadamente 1200 grados; se mide la temperatura con un termopar

2017-08-30View Original

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Aquí, la temperatura del horno de combustión es de aproximadamente 1200 grados. Se utiliza un termopar para medir la temperatura, pero después de un tiempo, el termopar se rompe. Se utiliza un termopar de tipo S. ¿Cuál es la solución más adecuada?
Reply #22017-08-30
Wuxi Hanle Technology fabrica de forma especializada todo tipo de termopares; estos cuentan con tubos protectores hechos de materiales aleados resistentes al desgaste
Reply #32017-08-30
1200 °C, ¡vaya, qué alto y qué impresionante! . . A esta temperatura, se calcula que incluso los huesos pueden quemarse; no habrá forma de encontrar las cenizas… El termopar se quema después de un rato, ¿no es lógico? A mí me parece razonable. Si algo sigue ardiendo sin parar, eso sí que es algo despiadado, {:3_51:}. . .
Reply #42017-08-30
Cambiar por un termopar de tipo B; el manguito también debe ser resistente a altas temperaturas
Reply #52017-08-30
Tipo B, termopar de doble platino-rhodium. Código de categoría, número de calibración, temperatura máxima, temperatura de medición, desviación permitida △t℃: Platino-rhodium 30-Platino-rhodium 6, WRR B. Rango de medición: 0~1800; rango de medición real: 0-1600. Desviación permitida: ±1.0℃ o ±0.25%t
Reply #62017-08-30
¿Este termopar no tiene cubierta de protección?
Reply #72017-08-30
Cámbielo por un termopar de tipo B y consiga un manguito resistente a altas temperaturas
Reply #82017-08-31
Hay que elegir uno que sea resistente a altas temperaturas y también a la abrasión; el flujo de aire en el exterior del manguito probablemente no será bajo
Reply #92017-08-31
Con termopar tipo B, manguito de protección de corindón.
Reply #102017-08-31
¿Cómo se instala? ¿De forma lateral o superior? ¿Cuál es la profundidad de inserción? Cuando la profundidad de inserción del elemento a medir supera los 1 m, se debe instalarlo lo más verticalmente posible, o bien se deben añadir soportes
Reply #112017-08-31
¿Cómo se rompió? No lo has explicado bien
Reply #122017-08-31
La profundidad de inserción del elemento no debe ser demasiado grande; basta con que sea 10 veces mayor que el diámetro del tubo de protección. Además, no debe entrar en contacto con la llama. No tiene sentido medir la llama; lo importante es medir la temperatura del aire cercano al revestimiento interno
Reply #132017-08-31
Los problemas típicos son los relacionados con las mangueras; en teoría, el tipo S también funciona, pero se recomienda utilizar el tipo B. La carcasa, según sea el caso, es de corindón o de silicuro de carbono.
Reply #142017-08-31
La versión “Guawazi” de perro: primero, es tonto; no sabe que los termopares tipo S son metales baratos y elementos de medición de temperatura que se desgastan con altas temperaturas. Segundo, es inútil: elimina publicaciones sin razón y envía advertencias por todas partes. Yo me opongo rotundamente a esto. .
Reply #152017-11-21
Se recomienda el tipo B, con tubos de corindón. Nuestra empresa fabrica instrumentos para medir temperatura, presión, nivel de líquidos y otros parámetros desde hace más de cuarenta años. Puede enviarme los detalles sobre las modificaciones y parámetros que necesita; nuestro equipo técnico se encargará de resolverlo. QQ: 452181148
Reply #162017-11-23
¿Se ha roto el platino-rhodium, o es el manguito el que está roto? ¿Se han roto los hilos? En ese caso, se deben reemplazar los hilos por tipo B, o bien hacerlos más gruesos. Si es el manguito el que está roto y no hay erosión, entonces se puede reemplazar por material de cerámica o corindón. Si hay erosión, entonces se debe utilizar un material de aleación especial, además de hacer más grueso el manguito. De lo contrario, no queda más remedio que utilizar un sistema sin contacto que funcione con infrarrojos.
Reply #172017-11-24
Sí, sí, B even. Yo uso transmisores de temperatura con banda B, con revestimiento de corindón; el corindón también debe ser resistente a altas temperaturas, hasta 1600℃
Reply #182017-11-24
Nuestros hornos también alcanzan con frecuencia esta temperatura; utilizamos termopares de tipo S con revestimiento de corindón, lo que permite que funcionen durante mucho tiempo
Reply #192017-11-24
Los hornos de incineración se dividen generalmente en hornos de incineración de aguas residuales y hornos de incineración de gases residuales. Si se utilizan manguitos termopar de corindón, y la condición del proceso no es estable —por ejemplo, si hay una disminución repentina de la temperatura—, el corindón tiende a agrietarse ; Si se utilizan mangueras metálicas, algunas sustancias presentes en el horno de incineración pueden corroer el metal ; Además, este tipo de termopar suele tener una longitud considerable; además, la velocidad del flujo de aire en el horno de incineración es alta, lo que puede generar fuerzas de cizallamiento en la base del revestimiento, causando grietas. La recomendación actual es comunicarse con los fabricantes de termopares para elegir materiales metálicos resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, y aumentar ligeramente el diámetro del manguito del termopar, sin que ello afecte al tiempo de respuesta. Explorar poco a poco, realizar revisiones periódicas. También se recomienda indicar, al hacer las preguntas, las condiciones del proceso y los síntomas de la falla. Los instrumentos están diseñados para servir al proceso, y las condiciones de este último influyen directamente en el rendimiento de los instrumentos.
Reply #202017-11-24
Los hornos de incineración se dividen generalmente en hornos de incineración de aguas residuales y hornos de incineración de gases residuales. Si se utilizan manguitos termopar de corindón, y la condición del proceso no es estable —por ejemplo, si hay una disminución repentina de la temperatura—, el corindón tiende a agrietarse ; Si se utilizan mangueras metálicas, algunas sustancias presentes en el horno de incineración pueden corroer el metal ; Además, este tipo de termopar suele tener una longitud considerable; además, la velocidad del flujo de aire en el horno de incineración es alta, lo que puede generar fuerzas de cizallamiento en la base del revestimiento, causando grietas. La recomendación actual es comunicarse con los fabricantes de termopares para elegir materiales metálicos resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, y aumentar ligeramente el diámetro del manguito del termopar, sin que ello afecte al tiempo de respuesta. Explorar poco a poco, realizar revisiones periódicas. También se recomienda indicar, al hacer las preguntas, las condiciones del proceso y los síntomas de la falla. Los instrumentos están diseñados para servir al proceso, y las condiciones de este último influyen directamente en el rendimiento de los instrumentos.
Reply #212017-11-27
Se debe elegir el manguito de protección adecuado. Se pueden utilizar termopares de tipo R o S. El tipo R ofrece mayor estabilidad y reproducibilidad que el tipo S. Ambos tipos permiten una alta precisión de medición en el rango de temperaturas de 800 a 1300 grados. Pueden funcionar a largo plazo en entornos de 1300 grados, y también pueden operar por períodos cortos en entornos de 1600 grados

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