¿Es adecuado el medidor de nivel por diferencia de presión con dos bridas para cambios grandes en la presión del sistema?
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Medición del nivel de líquido en el separador gas-líquido, con un rango de 3 m. La densidad del medio líquido es de 1,02, y la temperatura está alrededor de 70 °C. La presión de funcionamiento normal es de 7 MPa. La presión en la fase gaseosa se controla mediante válvulas de regulación; por lo tanto, puede haber algunas fluctuaciones en la presión. Además, cuando la presión disminuye, el rango de variación de la presión también es grande. ¿Es adecuado el medidor de nivel de doble brida? Por favor, indique sus ventajas y desventajas. ¿O hay casos en los que se haya utilizado con éxito otro tipo de medidor de nivel en condiciones similares?
Las ventajas del medidor de nivel de doble brida son que no requiere protección contra la congelación
¡Con las bridas dobles hay que prestar especial atención a la congelación! ¡ ¡
Las bridas dobles no son adecuadas para este tipo de entorno; se puede utilizar un transmisor de diferencia de presión convencional para realizar las mediciones. En la parte donde se toma la presión, se debe instalar un aislante (lo ideal es utilizar un líquido aislante como agua o etilenglicol, que no reaccione con el medio y cuyas propiedades físico-químicas sean estables). Los tubos de conducción de presión se conectan al transmisor de diferencia de presión para medir el nivel del líquido
Lo que quiero preguntar no es sobre las ventajas y desventajas de las bridas dobles, sino sobre sus ventajas y desventajas en estas condiciones de uso. También se podría decir qué problemas pueden surgir en tales condiciones: lol. De todos modos, gracias por tu respuesta
Entiendo que, cuando hay cambios en la presión en un medidor de nivel de doble brida, se producen fluctuaciones de presión. Después de todo, cuando la presión es tan alta, es posible que la válvula de control experimente fluctuaciones de hasta 0,2 MPa. Pero tampoco se puede confirmar. Pero los medidores de nivel por diferencia de presión convencionales definitivamente no sirven; las condiciones operativas no son adecuadas, y la presión demasiado alta genera muchos puntos de fuga, lo cual es inadecuado.
Bajo cambios bruscos de presión, la membrana se daña prematuramente.
¿No es adecuado? ¿Por qué no es adecuado?
A continuación se presentan opiniones personales: 1. ¿Se puede utilizar un medidor de nivel de tipo flotante para realizar la medición? 2. ¿Se puede considerar la posibilidad de añadir un derivador para las mediciones con dos bridas, de modo que estas se instalen sobre el derivador? 3. Los transmisores de diferencia de presión convencionales pueden fabricarse mediante soldadura por inserción, sin que se produzcan fugas (también son adecuados para dispositivos de síntesis y de hidrogenación, donde la presión puede llegar hasta 40 MPa). Gracias
Tengo dos consideraciones: la primera es que se trata de una separación gas-líquido, a temperaturas de setenta u ochenta grados; por lo tanto, los tubos de conducción del gas podrían condensar y acumular líquido； En segundo lugar, el tubo de conducción de presión y el transmisor de presión se conectan mediante conectores de soldadura, ya que se teme que, con el paso del tiempo y debido a las expansiones y contracciones por cambios de temperatura, las tuercas se aflojen y provoquen fugas.
1. Es una buena idea； 2. Si el equipo ya tiene una salida, ¿por qué se necesita un bypass? ¿Cuál es la razón? Añadir conexiones de brida aumenta los puntos de fuga. 3. La conexión entre los terminales se realiza mediante roscas; con el paso del tiempo, existe el riesgo de fugas.
Reacción de hidrogenación: la presión es más alta que esta. Se utilizan dos tipos de medidores de nivel: 1. Transmisor de diferencia de presión convencional, con tuberías de derivación y un tanque de líquido aislante. 2. Medidor de nivel por flotador
El rango de fluctuaciones de presión debería estar dentro de los límites que puede soportar el transmisor de doble brida bajo presión estática, por lo que no debería haber problemas. Tenemos los que utilizan dobles bridas, y también los que usan flotadores o tecnología magnetoestrictiva; personalmente, creo que los flotadores son los más estables.
Parece que el medidor de nivel con flotador es una buena opción. Disculpe, ¿es necesario realizar muchas tareas de mantenimiento en los medidores de nivel con flotador que ustedes utilizan?
Parece que el medidor de nivel con flotador es una buena opción. Disculpe, ¿es necesario realizar muchas tareas de mantenimiento en los medidores de nivel con flotador que ustedes utilizan?
También me preocupa que haya grandes fluctuaciones en el nivel del líquido; si no se vacía por completo, los equipos posteriores podrían dañarse debido a la presión del gas. Para la instalación en la parte superior, he elegido un medidor de nivel por admisión de radiofrecuencia; para la instalación en la parte lateral, todavía lo estoy considerando.
Para los modelos de montaje superior, también se puede considerar el radar de ondas guía. El tipo de varilla es más adecuado para estas condiciones de trabajo vuestras.
Como su nombre indica, el nivelmetro de diferencia de presión mide la diferencia de presión, es decir, la diferencia de presión causada por la diferencia en la altura del líquido. No tiene nada que ver con los cambios en la presión del gas. Pero si la distancia entre los bordes de la brida es pequeña y la diferencia de presión también es baja, entonces el transmisor correspondiente podría no tener una capacidad suficiente para resistir la presión estática. En tu caso, con una distancia de 3 metros entre los bordes de la brida y una diferencia de presión de unos 30 kPa, el transmisor correspondiente generalmente puede resistir una presión estática de hasta 300 o 400 kilogramos
El bypass tiene función de amortiguación; si hay riesgo de fugas, es mejor cambiarlo por soldadura. En condiciones de alta presión, la conexión de las uniones representa un riesgo inherente. Nadie sabe cuánto tiempo tardarán en aflojarse; además, no es posible ajustar cada una de las uniones con regularidad, sobre todo en aquellos lugares de difícil acceso o ubicados a gran altura. El mes pasado, aquí tuve una conexión de alta tensión que se rompió de repente. Luego se realizaron pruebas a toda la red de alta tensión de la fábrica, y se decidió soldarla completamente según lo planeado
El transmisor de doble brida Rosemount no tiene ningún problema en cuanto a resistencia a la presión; basta con elegir bridas de 600 LB. También existen transmisores con un rango de medición adecuado. La instalación con dos bridas es sencilla y no requiere calefacción auxiliar. Para los dos estados, gas y líquido, también se puede optar por un recipiente de equilibrio de doble cámara, junto con un manómetro, para realizar las mediciones; si el medio es sensible al congelamiento, será necesario añadir calefacción.
600BL solo tiene 10 MPa, lo cual es un poco bajo； Normalmente, se debería elegir el modelo de 160 kilogramos; según las normas estadounidenses, es el 900BL. Entre setenta y ochenta grados, no hay que preocuparse por el congelamiento. Principalmente, quiero saber si los cambios bruscos de presión afectarán a las bridas dobles