Selección e instalación de termopares y resistencias térmicas

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I. Selección de termopares y resistencias térmicas 1. Se deben utilizar resistencias térmicas cuando el rango de temperatura normal del objeto a medir es inferior a 300 °C. 2. Se deben utilizar termopares cuyo rango de temperatura normal del objeto a medir sea superior a 300 °C. II. Prácticas de instalación y mantenimiento de termopares y resistencias térmicas: Aprender los métodos de instalación de termopares y resistencias térmicas. Aprenda a utilizar termopares y resistencias térmicas para medir la temperatura. Dominar el cableado de los termopares, las resistencias térmicas y los instrumentos secundarios. III. Requisitos para la instalación de termopares y resistencias térmicas. Al instalar termopares y resistencias térmicas, es necesario asegurarse de que esto se haga de manera que se logre una medición precisa, segura y fiable, además de facilitar su mantenimiento. También es importante que no se afecte el funcionamiento del equipo ni las operaciones de producción. Para cumplir con estos requisitos, al elegir el lugar donde se instalarán los termopares y resistencias térmicas, así como su profundidad de inserción, hay que tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Los termopares y resistencias térmicas que cuentan con cubiertas protectoras presentan pérdidas de calor. Para reducir los errores de medición, estos dispositivos deben tener una profundidad de inserción suficiente. (1) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición supera los 1 metros, es necesario instalarlo de forma vertical, o bien utilizar soportes y cubiertas protectoras. (2) Si es necesario medir la temperatura del humo en el conducto de humos, aunque el diámetro del mismo sea de 1000 mm, basta con que la sonda termopar o resistencia térmica se inserte a una profundidad de 500 mm. (3) En el caso de los termopares utilizados para medir la temperatura del fluido en el centro de la tubería, generalmente se debe insertar su extremo de medición en el centro de la tubería (ya sea de forma vertical u inclinada). Si el diámetro de la tubería que contiene el fluido a medir es de 100 milímetros, entonces la profundidad de inserción del termopar o de la resistencia térmica debería estar entre 50 y 100 milímetros (se deben tener en cuenta las dimensiones de la base de montaje o de las bridas). (4) Para la medición de la temperatura de fluidos a altas temperaturas, altas presiones y velocidades elevadas (como la temperatura del vapor principal), con el fin de reducir la resistencia que ejerce la carcasa protectora sobre el fluido y evitar que esta se rompa bajo la acción del mismo, se puede utilizar un método de inserción superficial de la carcasa protectora, o bien se pueden emplear termopares de tipo manta térmica. En el caso de los termopares con carcasa protectora de inserción superficial, la profundidad de inserción en el tubo de vapor principal debe ser de al menos 75 mm; la profundidad estándar de inserción para los termopares de tipo manta térmica es de 100 mm. 2. Para que haya un intercambio térmico adecuado entre el extremo de medición del termopar o la resistencia térmica y el medio a medir, es necesario elegir una ubicación adecuada para estos dispositivos. Se debe evitar colocarlos cerca de válvulas, codos, así como en los rincones difíciles de acceder de las tuberías y equipos. IV. Método de instalación de los termopares y las resistencias térmicas 1. Primero, es necesario medir las dimensiones de las bridas o roscas de los termopares y las resistencias térmicas, para poder fabricar las bridas o bases adecuadas. 2. Se deben hacer agujeros en la tubería que se va a medir, según las dimensiones de la brida o de la base roscada. 3. Soldadura de la brida o del soporte roscado. Se inserta el soporte de la brida o el soporte roscado en el orificio ya preparado, y luego se suelda dicho soporte a la tubería que se va a medir. 4. Fije el termopar o la resistencia térmica con tornillos, o bien, enroscándolos en la base roscada que ya está soldada. 5. Conforme al diagrama de conexiones, conecte los cables del termopar o de la resistencia térmica en la caja de conexiones, y véngalos a conectar con los instrumentos de medición correspondientes en el panel de control. Tenga en cuenta que la caja de conexiones no debe entrar en contacto con la pared del tubo que contiene el medio a medir; así se asegurará de que la temperatura dentro de la caja de conexiones no supere los 100 °C. Los orificios de salida de cables de la caja de conexiones deben estar protegidos para evitar cortocircuitos en las terminales debido a una mala sellado, o a la acumulación de vapor de agua o polvo. 6. La ubicación de los termopares o resistencias térmicas debe elegirse teniendo en cuenta la facilidad de inspección y mantenimiento.