Puntos de mantenimiento del transmisor de diferencia de presión en invierno

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　　En invierno, cuando el medio a medir se transporta a través de las tuberías hacia el transmisor, a menudo ocurren fenómenos como la congelación, la solidificación o la formación de cristales, debido a que la temperatura ambiental es demasiado baja. Esto hace que la temperatura supere el rango de funcionamiento normal de los instrumentos utilizados, afectando directamente la precisión de las lecturas que estos proporcionan. Para ello, es necesario proteger los instrumentos y las tuberías de medición contra la congelación. Los elementos que requieren aislamiento térmico son, principalmente, los transmisores de diferencia de presión instalados dentro de las cajas de aislamiento de los instrumentos, los transmisores de nivel de tipo flotante o otras unidades de medición de nivel instaladas al aire libre, así como las tuberías de medición para instrumentos que miden presión, diferencia de presión y caudal. A continuación, se detallan los puntos clave para el mantenimiento del transmisor de presión diferencial.
I. Medidas para la selección del transmisor de presión diferencial:
Elegir instrumentos que cuenten con un dispositivo de aislamiento térmico. Según la categoría y el uso del instrumento, así como la ubicación geográfica donde se pretende instalarlo, se determinan las necesidades de aislamiento térmico y protección contra el congelamiento para dicho instrumento, para luego presentarlas al fabricante para su tratamiento. 　　En algunas zonas del norte, la diferencia de temperatura entre el día y la noche es muy grande; por la noche, las temperaturas pueden llegar a los -20 grados o más. Si se intenta solucionar este problema mediante la selección adecuada del material, la relación calidad-precio no resulta económica. Por su parte, optar por sistemas de aislamiento térmico y calefacción, así como por métodos de mantenimiento (inspecciones periódicas, limpieza de residuos), son las mejores soluciones para evitar la congelación. 　　II. Medidas de aislamiento para los transmisores de diferencia de presión: Se utiliza material aislante para proteger las partes del instrumento que son susceptibles de congelarse o que podrían dañarse por el frío. Cuando llega el invierno, es necesario realizar inspecciones y vaciar regularmente los residuos, para evitar que se dañen los materiales aislantes de los envases. 　　III. Medidas de calefacción para los transmisores de diferencia de presión:
1. Medidas de calefacción por vapor: Se utiliza vapor para mantener el calor dentro de las tuberías. Antes de suministrar vapor para la calefacción en invierno, es necesario verificar si las tuberías de distribución del vapor están desobstruidas o no. Lo ideal es que el vapor esté disponible las 24 horas, pero no debe ser demasiado caliente. A veces, también es necesario ajustar la cantidad de vapor suministrado en función de las variaciones de temperatura del clima, con el fin de evitar que la alta temperatura haga que el líquido condensado en las tuberías del transmisor se evapore y afecte su funcionamiento. También es importante evitar que la baja temperatura haga que el líquido condensado se congele en dichas tuberías, lo cual podría interferir en el correcto funcionamiento del transmisor. 　　2. Medidas de protección térmica para la caja de almacenamiento 　　(1) Caja de almacenamiento con calefacción por tubos eléctricos: está compuesta por tres partes principales: la carcasa, el calentador y los soportes para instrumentos. Su estructura es similar a la de una caja de protección, pero la diferencia radica en que dentro de la caja se encuentra un dispositivo de calefacción eléctrica. Este dispositivo está formado por tubos eléctricos y un controlador de temperatura. En los lados de la carcasa hay tomas de corriente; cuando se conecta la alimentación eléctrica, la caja se calienta hasta alcanzar la temperatura deseada. A continuación, el controlador de temperatura mantiene la alimentación eléctrica activa para seguir elevando la temperatura. Mediante un trabajo repetido, se logra mantener la temperatura dentro de la caja dentro de un rango determinado. Parámetros principales del calentador de temperatura constante:
Tensión nominal: 200 V, 50 Hz.
Potencia nominal: 300–500 W.
La temperatura de control puede ser establecida por el usuario.
El calentador de temperatura constante también puede fabricarse en versión a prueba de explosiones.
Existen tres tipos de materiales para los tubos calefactores: tubos de cobre, tubos de acero al carbono y tubos de acero inoxidable. 　　(2) Caja de aislamiento con tubos de calefacción para vapor; los tubos de calefacción están hechos de tubos metálicos en forma de S. La parte superior e inferior de la caja se unen a los tubos de calefacción mediante conexiones soldadas. Los tubos de calefacción se instalan dentro de la caja, con entrada en la parte superior y salida en la inferior. El calentamiento se logra gracias a la circulación del vapor dentro de los tubos. Los materiales de las tuberías de calefacción se dividen generalmente en dos tipos: tuberías de cobre puro y tuberías sin costura (acero al carbono). 　　(3) Al añadir una capa adicional de aislante térmico al gabinete de los instrumentos clave, y al sellar con goma las aberturas del gabinete así como las conexiones de las tuberías, se puede lograr un mejor aislamiento térmico y protección contra la congelación en el sistema de instrumentos. 　　3. Medidas para los transmisores de diferencia de presión con cinta calefactora eléctrica La tecnología de calefacción por calor eléctrico es un método innovador que convierte directamente la energía eléctrica en energía térmica. Instale cables aislantes; enrole la cinta calefactora alrededor de los instrumentos, o péguela en el interior del gabinete de los instrumentos (pero tenga en cuenta la longitud adecuada de la cinta calefactora, de manera que sea económica). 　　Cinta calefactora monofásica de potencia constante, adecuada para la calefacción, protección contra el congelamiento y aislamiento de tuberías, válvulas y bombas, o bien para mantener la temperatura de proceso de las tuberías de instrumentación. La cantidad de calor generada por unidad de longitud es constante; la potencia de salida no varía con los cambios de temperatura ambiental. La longitud de uso es directamente proporcional a la potencia. Se puede cortar a voluntad durante la instalación, pero es necesario dejar al menos un tramo que genere calor (es decir, 2,5 m como mínimo). La capa exterior trenzada permite la transferencia y disipación de calor, y además sirve como conexión a tierra para prevenir la electricidad estática. Se utiliza principalmente para la protección contra el congelamiento y la aislación térmica de diversos tuberías e instrumentos, manteniendo una temperatura máxima de 150 °C. Nota: Para las tuberías de líquidos que requieren un control estricto de la temperatura, es necesario contar con sistemas de calefacción y aislamiento (deben utilizarse controladores de temperatura). 　　IV. Medidas de mantenimiento del transmisor de diferencia de presión: 1. Elección adecuada del lugar de instalación: un lugar seco, sin goteras de lluvia ni nieve. 　　2. Cuando las condiciones lo permiten, se asigna a una persona específica la tarea de realizar, a diario, verificaciones técnicas para determinar si el material aislante está dañado y si las tuberías de vapor están obstruidas, y de tomar las medidas técnicas necesarias al respecto. 　　3. Las medidas de inspección son realizadas periódicamente por el responsable del mantenimiento de los instrumentos de la zona, siguiendo las rutas de inspección establecidas. Durante la inspección, se debe verificar si las válvulas de las tuberías aisladas funcionan correctamente, si las cajas aislantes están en buen estado, si los dispositivos de drenaje de agua funcionan adecuadamente, si el material aislante está bien embalado y si los componentes eléctricos encargados de la calefacción funcionan sin problemas. Se debe realizar una inspección detallada de los instrumentos relacionados con los dispositivos de protección contra el congelamiento, y se deben llevar registros de dichas inspecciones. Además, es necesario mantener los instrumentos y las medidas de aislamiento térmico en buen estado, asegurando que estén secos, intactos y limpios. También es importante resolver de inmediato cualquier problema relacionado con el aislamiento térmico que surja en el lugar. 　　4. En los casos en que sea posible, se pueden instalar pequeños dispositivos de alarma acústica y luminosa para detectar fugas de vapor o cortes de energía, lo que facilita la identificación y corrección oportuna de posibles problemas relacionados con las medidas de aislamiento térmico.