[Compartir casos de accidentes semanales] Caso de accidente 8: Problemas de protección contra la lluvia en los instrumentos.

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I. Síntomas del fallo: El 16 de septiembre de 2012, a las 18:15, comenzó a llover con intensidad. A las 18:45, la caudalidad de gas natural en el horno de deshidratación de etanol B-1210 comenzó a fluctuar. 19:02 El caudal de gas natural aumentó repentinamente, pasando de 480 Nm3 a 700 Nm3 ； La presión en la cámara de combustión varía entre -100 Pa y unos 600 Pa, mientras que el valor de interbloqueo es de 800 Pa ； La temperatura de la cámara de combustión también aumentó instantáneamente a 960 °C, mientras que el valor de interbloqueo es de 980 °C. Para garantizar la seguridad en la producción y evitar una parada forzosa del sistema B-1210, el operador interno número 1200 procedió rápidamente a redirigir los gases de desecho provenientes de D-1210 hacia el sistema de descarga. El operador externo número 1200 también se dirigió rápidamente al lugar para pasar el control del flujo de gas natural de modo automático a modo manual, y reducir así el flujo de gas natural. Debido a las fluctuaciones en el flujo de gas natural, la temperatura del vapor de proceso y la temperatura del reactor se ven afectadas. Se redujo ligeramente la cantidad de etanol que se inyecta en el reactor 1200#, mientras que en el reactor 100# se disminuyó la cantidad de oxígeno que se suministra. Los demás sectores también realizaron ajustes correspondientes. 22:15 La cantidad de lluvia disminuye; el funcionamiento del horno se vuelve más estable. Se dirige los gases residuales de D-1210 hacia el horno ； 23:00 Se pasa el control del flujo de gas natural de modo manual, en el lugar donde se encuentra la instalación, a un control automático. Una vez que el horno funciona de manera estable, se aumenta gradualmente la cantidad de etanol y oxígeno suministrados, para que la producción alcance su capacidad máxima. II. Análisis de las causas: 1. La superficie del horno no está aislada térmicamente. 2. Los componentes de los instrumentos no cuentan con protección contra la lluvia. 3. Cuando llueve con intensidad, esto puede afectar la temperatura de la caldera, lo que a su vez influencia el flujo de gas natural y provoca grandes fluctuaciones. III. Problemas detectados: 1. La obra no fue inspeccionada y aceptada de acuerdo con los requisitos establecidos en las normas. 2. El horno de calentamiento está en funcionamiento desde hace más de dos años, y el personal encargado del proceso y de los instrumentos no realiza un mantenimiento adecuado del equipo. IV. Medidas de prevención: 1. Cuando durante el proceso de producción se presenten condiciones climáticas adversas como tormentas eléctricas, es necesario reforzar la supervisión de los parámetros de control como la temperatura del horno y el caudal de gas natural ； Cuando se producen fluctuaciones significativas, se puede pasar el flujo de gas natural a un control manual, según las condiciones reales, para evitar el paro automático de la caldera. 2. Durante las tareas de mantenimiento, se instalan coberturas para proteger el horno de la lluvia, y también se realizan inspecciones y reparaciones en los instrumentos de toda la planta, con el fin de evitar que ocurran incidentes similares. 3. Los operadores deben mejorar sus conocimientos relacionados con sus funciones, dominar los puntos clave y las precauciones necesarias en su puesto de trabajo, así como estudiar a fondo los planes de emergencia para diferentes tipos de accidentes. 4. En caso de surgir situaciones de emergencia, los jefes de turno deben actuar con decisión, asegurando una coordinación eficaz entre las diferentes secciones, y desempeñar un papel importante en la dirección de la producción.