Selección de instrumentos de presión【Trans】

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Este mensaje fue modificado por última vez por RSchufaqi el 27-9-2017 a las 08:25. 1. Elección del manómetro (1) Se debe elegir el manómetro según las condiciones ambientales en las que se utilizará y las propiedades del medio a medir. 1) En entornos con alta corrosión atmosférica, mucha polvo o líquidos que pueden salpicar fácilmente, es recomendable utilizar manómetros completamente de plástico y cerrados. 2) Para ácido nítrico diluido, ácido acético, amoníaco y otros medios corrosivos en general, se deben utilizar manómetros resistentes a los ácidos, manómetros para amoníaco o manómetros con membrana de acero inoxidable. 3) Para medios como el ácido clorhídrico diluido, el gas de ácido clorhídrico, los aceites pesados y sustancias similares que son altamente corrosivos, contienen partículas sólidas o son líquidos viscosos, se deben utilizar manómetros de membrana o manómetros con diafragma. El material de la membrana o separador debe elegirse en función de las propiedades del medio a medir. 4) Para medios con cristalización, formación de costras y alta viscosidad, se deben utilizar manómetros de membrana. 5) En entornos con vibraciones mecánicas intensas, se deben utilizar manómetros resistentes a las vibraciones o manómetros navales. 6) En lugares inflamables y explosivos, cuando se necesitan señales eléctricas, se deben utilizar manómetros con contactos eléctricos a prueba de explosiones. 7) Para los siguientes medios de medición, se deben utilizar manómetros especiales: ① Amoníaco gaseoso, amoníaco líquido: manómetros para amoníaco, manómetros de vacío, manómetros de presión y vacío ； ②Oxígeno: Manómetro de presión de oxígeno ； ③Hidrógeno: Manómetro de presión de hidrógeno ； ④Cloro: manómetros resistentes al cloro, manómetros de presión y vacío ； ⑤Aceite de acetileno: Manómetro de presión de acetileno ； ⑥Hidrógeno sulfuroso: Manómetro resistente al azufre ； ⑦Líquidos alcalinos: manómetros resistentes a los álcalis, manómetros de presión y vacío. (2) Selección del grado de precisión: 1) Para manómetros utilizados en mediciones generales, así como para manómetros de caja de membrana y manómetros de membrana simple, se debe elegir un grado de precisión de 1,5 o 2,5. 2) Para mediciones y verificaciones precisas, se deben utilizar manómetros de clase 0.4, 0.25 o 0.16. (3) Elección de las dimensiones externas: 1) Los manómetros que se instalan en tuberías y equipos tienen un diámetro nominal de φ100 mm o φ150 mm. 2) Los manómetros instalados en las tuberías neumáticas de los instrumentos y en sus equipos auxiliares tienen un diámetro nominal de φ60 mm. 3) Manómetros instalados en lugares con baja iluminación, a alturas elevadas y donde no es fácil observar su indicador, con un diámetro nominal de φ200 mm o φ250 mm. (4) Elección del rango de medición 1) Al medir una presión estable, el valor de la presión de operación normal debe encontrarse entre 2/3 y 1/3 del valor máximo del rango de medición del instrumento. 2) Al medir la presión pulsátil (por ejemplo, la presión en la salida de bombas, compresores y ventiladores), el valor de presión de operación normal debe estar entre 1/2 y 1/3 del límite superior del rango de medición del instrumento. 3) Al medir presiones altas y medias (mayores de 4 MPa), el valor de presión de operación normal no debe superar la mitad del límite superior del rango de medición del instrumento. (5) Unidades y escala (graduación): 1) En los instrumentos de presión se deben utilizar exclusivamente las unidades de medida establecidas por la ley. Es decir: Pa, kPa y MPa. 2) Para los proyectos de diseño relacionados con el extranjero y la adquisición de instrumentos, se pueden utilizar estándares internacionales o los **estándares correspondientes**. 2. Selección de transmisores y sensores (1) Cuando se transmite con una señal estándar (4–20 mA), se debe utilizar un transmisor. (2) En lugares propensos a incendios y explosiones, se deben utilizar transmisores neumáticos o transmisores eléctricos resistentes a las explosiones. (3) En medios cristalinos, con coágulos, obstrucciones, consistencia espesa y propiedades corrosivas, se deben utilizar transmisores de tipo brida. Los materiales en contacto directo con el medio deben seleccionarse según las características de dicho medio. (4) En situaciones donde las condiciones ambientales son buenas y no se requiere una alta precisión ni fiabilidad en las mediciones, se pueden utilizar manómetros de transmisión a distancia de tipo resistivo o inductivo, o transmisores de presión de tipo Hall. (5) Para medir presiones muy bajas (menores a 500 Pa), se puede utilizar un transmisor de diferencia de presión. 3. Elección de los accesorios de instalación (1) Para medir vapor de agua y medios cuya temperatura es superior a 60 °C, se deben utilizar tubos con curvatura en espiral o en forma de U. (2) Al medir gases fácilmente licuables, si el punto de toma de presión se encuentra por encima del instrumento, se debe utilizar un separador. (3) Al medir gases que contienen polvo, se debe utilizar un filtro de polvo. (4) Al medir la presión pulsátil, se deben utilizar amortiguadores o buffers. (5) Cuando la temperatura del ambiente de uso está cerca o por debajo del punto de congelación del medio a medir, se deben adoptar medidas aislantes o de calefacción. (6) En las siguientes situaciones, se debe utilizar una caja de protección (de temperatura) para los instrumentos. 1) Interruptores de presión y transmisores instalados al aire libre. 2) Interruptores de presión y transmisores instalados en plantas industriales donde existe una corrosión atmosférica severa, mucho polvo y otras sustancias dañinas.