¿Por qué los medidores de nivel tienen límites superior e inferior?

Desde un punto de vista de seguridad, sirve como recordatorio.

Si se trata de un medidor de nivel con flotador que no está atascado, quizás esté bien; al menos no hay un vacío total. Pero si es un medidor de nivel por ondas sonoras normal, entonces todo está perdido. La función de indicar valores excesivamente altos o bajos sirve para alertar al operador: si el tanque está vacío, ¿habrá riesgo de que la bomba se dañe? Si está lleno, ¿habrá riesgo de que se superen los límites ambientales? Si está vacío, ¿podría explotar la caldera de vapor? Si está lleno, ¿podría explotar el tanque de almacenamiento? Mi capacidad para expresarme verbalmente es limitada, así que solo puedo darte ejemplos de esta manera, jaja

El nivelador, como componente de seguridad en las columnas de procesamiento químico, tiene como función principal garantizar un flujo estable del medio dentro de la columna. Si es demasiado alto, no es favorable para la separación de gas y líquido, y facilita la presencia de líquido. Si es demasiado bajo, es fácil que entre aire, lo que genera el riesgo de accidentes en los que lo alto se mezcla con lo bajo. Por lo tanto, se deben utilizar subíndices y superíndices para garantizar un funcionamiento y operación seguros.

““Marcadores de límites superior e inferior”, “dibujar una línea roja”, “¿por qué?”. El líder dijo que se debía dibujar, así que entonces dibuja en blanco. . . Dibuja mejor y haz tu trabajo con esmero; el jefe te está entrenando para dibujar. Dibujas bien; quizás llegues a convertirte en pintor. Probablemente esa sea la razón

Los requisitos de seguridad tienen como objetivo principal garantizar la seguridad de las operaciones

Al igual que la línea roja del manómetro, sirve con un enfoque de seguridad, como una advertencia.

Alarmas de límite superior e inferior: la alarma de límite superior detiene la bomba de alimentación, mientras que la alarma de límite inferior detiene la bomba de descarga. Prevenir que el material en el tanque se derrame o que la bomba de alimentación funcione sin carga.

Las inspecciones en el lugar pueden ser más claras a simple vista

Los requisitos de operación segura tienen como objetivo principal garantizar la seguridad en las operaciones.

Eso es cosa de los expertos que comen en exceso, hasta el punto de no tener nada más que hacer; son malas intenciones que surgen de allí. No lo entiendo: ¿para qué poner límites superiores e inferiores en el manómetro? Estos expertos tratan al manómetro como si fuera un límite para 1.800 millones de mu de tierra cultivable. . . Los límites superior e inferior de la línea roja en el manómetro de salida de la bomba… Qué locura. . Todos los días enfatizamos la necesidad de gobernar según la ley, de actuar conforme a los procedimientos establecidos y de basarnos en las normas. ¿Existe el requisito de límites superior e inferior en la selección del manómetro? ？ En los libros de texto y en las normativas se indica que, para la selección de manómetros, debe seguirse el principio de un rango de uso de 1/3 a 2/3; ¿de dónde provienen entonces las marcas de límite superior e inferior? Además, el manómetro en sitio tiene un grado de precisión de 1,5; las marcas en la esfera no son lineales, sino discontinuas. Al configurar la presión de diseño de la bomba, se establecen límites de 0,02 a 2,03. ¿Cómo deben los trabajadores pegar el papel rojo? ？ ？ ¿Cuántas marcas en el dial del manómetro ocupan la anchura de ese papel rojo? ¿Cuánto error está oculto por eso? ？ Un manómetro con papel rojo para avisar al operario, qué broma. . . . ¿Cómo podría servir de advertencia si solo sirve para engañar? No se puede determinar si una bomba está funcionando bien o no solo observando la lectura del manómetro en su salida. Tampoco el rango de presión en la salida de una bomba se indica con papel rojo. Un operador competente y calificado conoce perfectamente el rendimiento y los parámetros de cada bomba. Solo esos expertos que pasan todo el día sentados en sus oficinas no saben qué está sucediendo en el lugar de trabajo. Pegar papel rojo en los manómetros ya es algo molesto; ahora, hay quienes van aún más lejos y ponen papel rojo también en los medidores de nivel. Jeje. . . Qué grupo de gerentes inútiles. ¿Cuántos de los paneles de vidrio, tubos de vidrio, elementos de color doble o simple, y bolas magnéticas que hay en el lugar son utilizables? ？ ？ Hay varias tuberías con placas de vidrio sucias, por lo que no se puede ver nada. . . . También se pega papel rojo. Al responder en el foro, un usuario dijo que cuando se encuentren problemas, hay que preguntar “¿por qué?” más veces ？ Entonces, surge la pregunta. . . En el manómetro se marca con papel rojo el límite superior e inferior. ¿Se debe colocar papel rojo en los motores, en las bombas y en las válvulas? ？ ¿Acaso no también hay requisitos en cuanto a su velocidad de rotación, su sellado, la posición de sus interruptores, cuántos giros realizan, cuál es su nivel de ruido y cuántas vibraciones presentan? ¿Por qué no se pone papel rojo? ？ ？ Se pone papel rojo en los manómetros, ¿por qué no se pone en los termómetros bimetálicos? ？ ¿Acaso la temperatura de los recipientes a presión no es importante? ？ ？

Este papel rojo sirve como indicador del nivel de líquido en el lugar, ¿verdad? ¿Acaso los operarios no controlan el nivel del líquido a través de las computadoras de alta tecnología que se encuentran en la sala de control? ¿También hay que asignar a alguien para que se quede frente al medidor de nivel en el sitio durante 8 horas, y luego comunicarse con la persona que está adentro usando un walkie-talkie y un ratón? Hacer de esta persona un “hombre de hierro” es algo que ni siquiera los trabajadores temporales pueden hacer; solo los líderes o expertos podrían encargarse de ello. . . Se habla todos los días de automatización, inteligencia artificial y tecnología de punta. Hoy en día, incluso las empresas productivas de cierto tamaño ya cuentan con sistemas de control automático; algunas incluso disponen de diversos sistemas de cadena de mando. Los operarios trabajan sentados frente a la computadora, utilizando el ratón para controlar todo, e incluso a veces no es necesario tocar nada físicamente. En tales casos, los instrumentos de medición que se encuentran en el lugar de trabajo básicamente se convierten en algo decorativo. Por supuesto, con el fin de garantizar la seguridad en la producción y un diseño adecuado, los tanques a presión y otros equipos importantes siguen teniendo instrumentos de medición en su interior. Pero, ¿quién realmente utiliza esos instrumentos a diario para operarlos? En esencia, se ha convertido en algo inútil, al igual que las guías para ciegos en las aceras de nuestras ciudades. Dices que es importante, pero en realidad no lo es. Dices que es útil, pero en realidad no lo es. ¿Acaso ese ciego se atrevería a pasear solo por las calles de la ciudad? ？

Dado que el medidor de nivel cuenta con alarmas para niveles altos y bajos, ¿cómo se elige entre uno u otro? Los nuevos están confundidos

La gestión visual, un método de gestión en el lugar de trabajo, es más directa y llamativa; si se utiliza un color rojo como marca, puede servir como advertencia de seguridad.

Valores de alarma, consideraciones de seguridad, para que los vean los operadores

Desde un punto de vista puramente de seguridad, facilita la visualización del proceso para evitar que las operaciones excedan los parámetros establecidos

Primero, no has escrito con claridad. Según lo que dices, ¿acaso sus jefes se han enriquecido demasiado, por lo que los instrumentos que compran tienen graves defectos? O quizás se les ha atrofiado el cerebro… En realidad, basta con realizar una o dos inspecciones diarias al nivel del líquido en el lugar para evitar que se obstruyan los instrumentos. Además, hay que comparar ese nivel con el nivel del líquido en el tanque. Si coinciden, entonces se puede confiar en el nivel indicado por los instrumentos; si no, hay que seguir el nivel físico del líquido en el lugar. Por otra parte, el tanque de almacenamiento diseñado no es como los inodoros comunes: el agua se agota en cuestión de segundos

De acuerdo con el artículo 5.4.5.2.3.1 de las “Reglas generales y requisitos de seguridad para los sistemas de transmisión hidráulica y sus componentes” (GB/T 3766-2015), el tanque de aceite debe estar equipado con indicadores de nivel de aceite (por ejemplo, medidores visuales de nivel, relés de nivel y sensores de nivel). Estos indicadores deben cumplir con los siguientes requisitos: a) Deben existir marcas permanentes que indiquen el nivel alto y bajo del aceite en el sistema; b) Deben tener un tamaño adecuado para que se pueda observar claramente el nivel del aceite durante su llenado; c) En los sistemas especiales, deben existir marcas adicionales adecuadas; d) Los sensores de nivel deben ser capaces de mostrar tanto el nivel real como los límites establecidos.

Es similar a los límites superior e inferior indicados en el dial de la manómetro local; su función principal es servir como advertencia

Por favor, nadie se queje. Por ejemplo, en los medidores de nivel o en las manecillas de los manómetros, el rango de medición es de 0 a 5 m o 4 MPa. Sin embargo, si el nivel máximo del líquido o la presión máxima que puede soportar el dispositivo es de 3 m o 3 MPa, entonces, por supuesto, debería haber una marca en rojo en ese límite para indicarlo ¡ El rango máximo de su medidor supera el rango de funcionamiento del dispositivo