Material de la cabeza del termopar de alta temperatura
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¿De qué material está hecha la cabeza de los termopares de alta temperatura (tipo B y tipo K)?
Tipo B: Platino-rhodium 30-Platino-rhodium 6. Tipo K: Níquel-cromo-Níquel-silicio
316SS, 321SS, GH39, INCONEL600, aleaciones Monel, etc； Debes elegir según las diferentes condiciones de temperatura.
**Material, temperatura máxima de uso (°C), aplicaciones adecuadas**
Acero inoxidable (SS 316): 800. Medios corrosivos en general y condiciones a bajas temperaturas.
Acero al cromo y acero inoxidable 12CrMoV: 800. Resistente a altas presiones; adecuado para vapor a alta presión.
Acero inoxidable Cr25Ti y Cr25Si2: 1000. Acero para altas temperaturas; adecuado para medios corrosivos como nítrico y fosfórico, así como en condiciones de alto desgaste.
Acero inoxidable de alto contenido en níquel GH39: 1200. Resistente a altas temperaturas. Cerámicas industriales resistentes a altas temperaturas y alúmina: 1400–1800. Resistente a altas temperaturas, pero con baja estanqueidad; no resistente a presiones elevadas.
Corindón y corindón puro: 1600. Resistente a altas temperaturas; buena estanqueidad y resistencia a la fusión térmica; también tiene cierta resistencia a la corrosión.
Aleación Monel: 200. Ácido fluorhídrico.
Níquel: 200. Álcalis concentrados (soda cáustica, hidróxido de sodio).
Titanio: 150. Cloro húmedo, ácido nítrico concentrado.
Zirconio, niobio, tántalo: 120. Propiedades anticorrosivas superiores a las del titanio, Monel y aleaciones Hastelloy.
Plomo: Temperatura ambiente. Ácido nítrico al 10%, ácido sulfúrico al 80%, sulfuro, ácido fosfórico
Acero inoxidable (SS 316): 800. Medios corrosivos en general y condiciones a bajas temperaturas.
Acero al cromo y acero inoxidable 12CrMoV: 800. Resistente a altas presiones; adecuado para vapor a alta presión.
Acero inoxidable Cr25Ti y Cr25Si2: 1000. Acero para altas temperaturas; adecuado para medios corrosivos como nítrico y fosfórico, así como en condiciones de alto desgaste.
Acero inoxidable de alto contenido en níquel GH39: 1200. Resistente a altas temperaturas. Cerámicas industriales resistentes a altas temperaturas y alúmina: 1400–1800. Resistente a altas temperaturas, pero con baja estanqueidad; no resistente a presiones elevadas.
Corindón y corindón puro: 1600. Resistente a altas temperaturas; buena estanqueidad y resistencia a la fusión térmica; también tiene cierta resistencia a la corrosión.
Aleación Monel: 200. Ácido fluorhídrico.
Níquel: 200. Álcalis concentrados (soda cáustica, hidróxido de sodio).
Titanio: 150. Cloro húmedo, ácido nítrico concentrado.
Zirconio, niobio, tántalo: 120. Propiedades anticorrosivas superiores a las del titanio, Monel y aleaciones Hastelloy.
Plomo: Temperatura ambiente. Ácido nítrico al 10%, ácido sulfúrico al 80%, sulfuro, ácido fosfórico
Elegir el más económico según la temperatura del medio y su grado de corrosividad.
Tipo B: Platino-rhodio. Tipo K: Níquel-cromo, níquel-silicio
La parte superior consiste en unir los dos niveles entre sí; no se utiliza ningún material especial
Cerámica industrial resistente a altas temperaturas y alúmina
LZ está preguntando por el material del tubo, ¿verdad? Córindón, silicuro de carbono, nitruro de silicio, 2520, 600, 800, etc. En concreto, hay que considerar las condiciones de funcionamiento en el lugar de aplicación.
Es necesario indicar la temperatura del medio, la presión del mismo y el tipo de medio a medir, así como si hay efectos de erosión o no. Según estos parámetros, se seleccionará el material adecuado