Presentación de la clasificación de los medidores de caudal con placa de orificio

Thread Content

　　Los medidores de caudal con placa de orificio se utilizan ampliamente en muchas industrias. Existen dos tipos de medidores de caudal con placa de orificio que son los más comunes y que pueden adaptarse a sus necesidades: los medidores de caudal con placa de orificio integrados y los medidores de caudal con placa de orificio inteligentes. A continuación, el especialista técnico de nuestra empresa explicará las diferencias entre ambos: 1. El medidor de caudal con placa de orificio integrada es un dispositivo que mide la diferencia de presión para determinar el caudal. Puede utilizarse junto con diversos manómetros o transmisores de presión para medir el caudal de diversos fluidos en las tuberías. Los componentes que forman parte del sistema de restricción de este medidor incluyen placas de orificio y boquillas. 　　2. El medidor de caudal con placa de orificio inteligente es una nueva generación de medidores que integra las funciones de medición del caudal, la temperatura y la presión, y permite una compensación automática de dichas variables. Este tipo de medidor utiliza tecnología informática avanzada y nuevos sistemas de bajo consumo energético; cuenta con funciones potentes, un diseño compacto, es fácil de operar y sencillo de utilizar. 　　Condiciones para la instalación de las tuberías: (1) Los tramos rectos antes y después del elemento de restricción deben ser completamente rectos; no deben haber curvaturas visibles a simple vista. 　　(2) El tramo de tubería recto utilizado para instalar el elemento de restricción debe ser liso; si no lo es, el coeficiente de caudal debe multiplicarse por un factor de corrección debido a la rugosidad. 　　(3) Para garantizar que el flujo del fluido forme una distribución de velocidades turbulentas bien desarrollada a 1D antes del elemento de restricción, y para que dicha distribución sea de forma axial simétrica, es necesario que: 1) el tramo de tubería recto sea circular; además, en un área de 2D antes del elemento de restricción, se exige un grado muy alto de circularidad, con ciertos índices específicos para medirla. Método de medición específico: En las 4 secciones transversales verticales del tubo, ubicadas antes del elemento de restricción, a distancias angulares más o menos iguales entre sí, se miden al menos 4 valores para el diámetro interno de cada tubo. Se toma el promedio de estos valores como D. La diferencia entre un valor de medición cualquiera del diámetro interno y el valor promedio no debe superar el ±0,3%. 　　(B) Después del elemento de restricción, se midieron 8 valores individuales del diámetro interno en las posiciones OD y 2D, utilizando el método mencionado anteriormente. La desviación máxima de cualquiera de estos valores en comparación con D no debe superar el ±2%. 　　2) Se requiere un tramo de tubería recta lo suficientemente largo antes y después del elemento de restricción. La longitud de este tramo recto depende de la forma de los elementos que generan resistencia local antes del elemento de restricción, así como de la relación de diámetros β. 　　(4) La longitud del tramo de tubería recta entre el primer elemento de resistencia y el segundo elemento de resistencia, en el lado aguas arriba del elemento de restricción, puede tomarse como la mitad de los valores indicados, teniendo en cuenta la forma del segundo elemento de resistencia y un valor de β = 0.7 (independientemente del valor real de β). 　　(5) Cuando el lado aguas arriba del elemento de restricción es un espacio abierto o un recipiente de diámetro ≥ 2D, la longitud del tramo de tubería recta entre dicho espacio abierto o recipiente y el elemento de restricción no debe ser inferior a 30D (15D). La longitud total del tramo de tubería recta entre el espacio abierto y la pieza de restricción tampoco debe ser menor a 30D (15D). 　　El medidor de caudal, al ser un instrumento de alta precisión, no solo requiere que se cumplan estrictamente sus requisitos durante su fabricación y uso, sino que también se debe prestar especial atención a su mantenimiento posterior para evitar que se desgaste prematuramente.