Sobre cuándo usar resistencias de temperatura variable y cuándo usar resistencias térmicas

Las normas vigentes actualmente no establecen nada al respecto.

Las normas vigentes actualmente no establecen nada al respecto.

Si el entorno de trabajo en el sitio permite fluctuaciones de temperatura entre -50 y 70 grados, se puede trabajar allí. Sin embargo, si las condiciones del lugar son muy adversas, es mejor utilizar dispositivos con soportes especiales, para evitar fallos causados por esas condiciones. También he usado las dos opciones que mencionaste, y los fallos en las tarjetas son claramente menores.

La variación de temperatura tiene una ventaja: permite aislar y proteger las tarjetas. Para el mantenimiento y la gestión futuros, si pudiera utilizar tarjetas con señales eléctricas para medir la temperatura. Así puedo ahorrar muchos costos. No es necesario tener demasiados tipos de tarjetas. Si no se necesita un control de temperatura en tiempo real, también puedo utilizar una barrera de seguridad térmica para lograr esa función. Resistencia térmica convencional: el error del termopar no supera los ±1,0 °C. La precisión del conversor D/A es de ±0,025% en el rango completo; la compensación del extremo frío es buena, y el efecto total de la temperatura es de ±0,1%/28°C. Por lo tanto, en condiciones especiales donde se requiere una alta precisión en cuanto a la temperatura, es necesario utilizar un dispositivo que tenga capacidad de compensación térmica.

Para las señales en el sitio que necesitan aislamiento o una distancia de transmisión mayor, se puede utilizar termoresistencia; para los demás casos, se puede considerar la uso de resistencias térmicas.

He venido a aprender*. Nuestros dispositivos también tienen resistencias térmicas y termopares; no se puede distinguir la diferencia

El circuito de control utiliza sensores de temperatura; según la temperatura ambiental, se puede elegir entre un modelo integrado o uno separado

1. Si no desea que las tarjetas DCS tengan diferentes tipos de repuesto, se puede utilizar la variación de temperatura; sin embargo, el costo no es tan bajo como se mencionó anteriormente, sino que es incluso más alto.
2. Al añadir la variación de temperatura, la precisión generalmente disminuye. 3. Si hay pocos puntos de temperatura, se recomienda utilizar sensores que varíen con la temperatura; si hay muchos puntos, se pueden elegir ambos tipos.
4. Si se considera necesario el aislamiento contra rayos, entonces se debe utilizar un sensor que varíe con la temperatura.
5. Al utilizar un sensor que varía con la temperatura, es importante elegir uno de buena calidad; de lo contrario, no se sabrá cuándo habrá desviaciones en la temperatura. Un dato importante: los sensores nacionales suelen tener grandes desviaciones después de unos años de uso; su rendimiento es mucho peor que el de las tarjetas de temperatura DCS.

Primero, la parte A exige que, por lo general, se elija un sensor de temperatura integrado. En el caso de fábricas más pequeñas, basta con utilizar un Pt100 para cumplir con los requisitos. Yo recomiendo elegir un sensor de temperatura integrado

En mi humilde opinión, el precio depende del sistema de control y de la marca del transmisor de temperatura que se utilice en el sitio. Cada opción tiene sus ventajas y desventajas: la variación de temperatura en el lugar facilita la operación y la observación, pero aumenta el factor de riesgo para el sistema. Pero el aislamiento del control central tiene un costo elevado.

Los termopares suelen usarse para medir temperaturas altas, mientras que las resistencias térmicas se utilizan generalmente para medir temperaturas bajas