Elección de la ubicación de instalación de los instrumentos

En mi opinión, la ubicación en la que se instalan los instrumentos puede determinar la precisión y estabilidad de las mediciones y del control. La ubicación exacta debe ser decidida por el personal encargado de los instrumentos, pero es necesario tomar en consideración las sugerencias del personal técnico, procurando satisfacer sus requisitos en la medida de lo posible.

Lo que requiere un proceso específico, debe ser definido mediante ese proceso; lo demás, que no necesita un proceso específico, lo definen otras personas, como el equipo, los instrumentos, la parte eléctrica, los líderes...

Normalmente, el líquido se instala por debajo del punto de muestreo, mientras que el gas se instala por encima de dicho punto

Normalmente, el líquido se instala por debajo del punto de muestreo, mientras que el gas se instala por encima de dicho punto

Existen normas que establecen que la ubicación de los instrumentos debe ser determinada por el departamento encargado de los procesos.

Primero, las condiciones para aumentar el tamaño del proceso (ubicación de instalación, etc.). Si el instrumento indica algún problema, se puede discutir y decidir al respecto.

La ubicación aproximada se determina según los requisitos técnicos, y los instrumentos se configuran en detalle. Quienes se encargan de los procesos técnicos no conocen las normas para la instalación de los instrumentos; por lo tanto, es necesario que estos últimos confirmen dichas normas

Los instrumentos de las válvulas cumplen con requisitos normativos; recuerdo que en los materiales de formación para ingenieros civiles se indica que los manómetros de presión de las tuberías deben estar en posición horizontal o por debajo de la línea central horizontal. Se trata de la precisión de las mediciones y de la seguridad

Por lo que sé, el proceso para determinar la ubicación de los puntos de medición es más o menos el siguiente: 1. Primero, el paquete de procesos proporciona un diagrama de flujo preliminar, en el cual se marca provisionalmente la ubicación de los puntos de medición (solo se indican en las tuberías y equipos, en relación con los instrumentos principales). 2. Durante el diseño PID en el instituto de diseño (cada instituto utiliza diferentes versiones), el departamento de procesos y el de instrumentación acuerdan conjuntamente las ubicaciones de los puntos de medición en el diagrama PID (que también se indican en las tuberías y equipos del mismo). 3. En la fase de diseño de tuberías, el departamento de tuberías determina las ubicaciones exactas de los puntos de medición, basándose en el PID y en las condiciones de diseño proporcionadas por el departamento de instrumentación. Durante ese período habrá revisión de planos y aprobación por especialistas. 4. Durante la fase de construcción en el sitio, se revisan los planos y, ante los problemas que surgen durante la ejecución, se realizan modificaciones en colaboración con el equipo de diseño.

El proceso solo determina la ubicación aproximada de las tuberías; el departamento de instrumentación se encarga de definir la ubicación exacta de acuerdo con los requisitos de las normas

El proceso determina la ubicación de las piezas de origen. Los instrumentos se instalan según el manual de instalación. La ubicación solo debe ser tal que no dificulte las operaciones de procesamiento ni el manejo de los instrumentos.

La ubicación de instalación de los instrumentos es determinada por los ingenieros de diseño, pero debe cumplir con los requisitos de distancia de instalación de los mismos

Ninguno. . . . . Lo determinan los planos del estudio de diseño. . . . . El diseñador, con un simple trazo en los planos de diseño, ya determina la ubicación donde se instalarán los instrumentos. No le importa si la instalación en el sitio real es adecuada o no, si hay una plataforma disponible o si es fácil realizar las reparaciones. Todo depende de su antojo y de técnicas de copiado y pegado.

Jeje. . . ¿Y qué hay de la precisión de medición? Es simplemente un manómetro con una precisión de 1,5. La seguridad en el lugar es lo más importante. Esos planos de diseño inútiles, que siguen ciegamente las normas sin tener en cuenta la realidad, generan muchos riesgos de seguridad e incluso provocan incendios. En las empresas químicas, muchos incendios en los sitios de producción se deben a los manómetros. La causa directa es la falta de mantenimiento oportuno; la raíz del problema es que no existe una plataforma de operación en el lugar donde están instalados los instrumentos, lo que impide que el personal encargado de su mantenimiento pueda hacerlo. Con el paso del tiempo, estos instrumentos se aflojan y se desprenden, lo que provoca fugas de los fluidos.

Los diseñadores ahora lo hacen de acuerdo con las normas, y también en función de los componentes disponibles en el sitio y de los requisitos de los instrumentos. Primero, consulte la «Norma de diseño para la selección de instrumentos de automatización en la industria petroquímica SHT3005-2016».