Problemas en la puesta en marcha de la calefacción de protección de los instrumentos
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Ha llegado el invierno, y es necesario activar la calefacción de mantenimiento en los instrumentos del equipo. ¿En qué situaciones se debe activar esta calefacción de mantenimiento? Si se lanza demasiado temprano, parece un desperdicio de vapor. Un medidor de caudal, con tubos de presión para la medición; la temperatura de operación del fluido es de unos 105 grados. Actualmente, la temperatura ambiental es de unos 18 grados. ¿Es necesario utilizar un sistema de calefacción para proteger este medidor en estas condiciones?
Por lo general, lo ponemos en funcionamiento el 15 de noviembre (Día de Calefacción) o después de finales de octubre, cuando se prevén temperaturas mínimas de 5 a 10 °C; en caso de condiciones climáticas especiales, se notificará por separado.
Nuestra empresa está en la región central de Guizhou; todo ha sido completamente renovado. ¿De dónde son ustedes? Cada lugar es diferente, por lo que hay que explorar
El aislamiento con lana de roca es suficiente: es económico y práctico, además, su mantenimiento es sencillo, lo que ahorra mano de obra y recursos
Al norte de Jiangsu, cerca de Qingdao, en Shandong.
Recordatorio: en verano, evite que los instrumentos se sobrecalienten; en invierno, asegúrese de que la zona donde se toma la presión no baje de 0 grados, dejando unos cuantos grados extra. La modificación de los puntos de toma de presión es clave.
¿Solo el aislante de lana de roca es suficiente? ¿Será necesario añadir vapor o tubos de calefacción eléctrica?
¿En qué casos basta con usar aislante térmico, y en qué casos, además del aislante térmico, es necesario utilizar vapor o tubos calefactores eléctricos?
Conecta la calefacción eléctrica, creo que es más práctica
Depende de qué sustancia se produzca, de cuál sea su punto de congelación. Una cosa es ver cuál es la temperatura local.
Podrían considerar utilizar el condensado de vapor de su empresa. Al principio, nuestra empresa utilizaba vapor; posteriormente, se pasó a utilizar calor por medio de condensado de vapor (agua caliente), y el resultado también fue muy bueno.
Principalmente, depende del medio de proceso. Cuando la temperatura más baja durante el día se acerca al punto de congelación del medio, es necesario utilizar calefacción auxiliar.
La aislación térmica y la calefacción por conducción no son lo mismo, ¿verdad? ¿Podría indicarme qué instrumentos necesitan calefacción auxiliar y cuáles necesitan aislamiento térmico?
Consulte el pronóstico del tiempo y active gradualmente según el punto de congelación del medio.
Jeje. . . . Es un desperdicio de vapor; esa pérdida es asunto de la fábrica. No afecta tu salario, así que ¿por qué preocuparte? Los instrumentos se congelan, lo que no solo te hace trabajar más en el lugar, sino que también te resta bonificaciones, ya que no realizas un mantenimiento adecuado. En resumen: esfuerzo inútil y pérdida de dinero. Con el tiempo, tú decides qué hacer. En cuanto al momento en que se debe realizar la distribución, esto depende de la temperatura del medio en cuestión. Los medios viscosos suelen requerir calefacción constante durante todo el año; ejemplos de ellos son el asfalto, el fuel oil y otros combustibles similares. En cambio, los materiales ligeros, por lo general, se utilizan cuando la temperatura está por debajo de cero grados, ya que existe el riesgo de que el agua presente en ellos se congele.
No sé qué tipo de medio es este. He cambiado el flujo de vapor por uno que se utiliza para llenar con líquido anticongelante de etilenglicol. En invierno, no se necesita calefacción adicional; en el noreste, las temperaturas pueden bajar a más de veinte grados bajo cero, y eso no supone ningún problema. Si el medio es bastante viscoso y tiene un punto de congelación elevado, se recomienda utilizar calefacción adicional en función del punto de congelación del medio. Además, es necesario asegurar una buena aislación térmica; esto permite obtener mejores resultados. También es importante realizar inspecciones diarias para verificar el estado de los deshidratadores, a fin de evitar que se obstruyan o congelen. En las partes críticas, se pueden instalar dos deshidratadores en paralelo, para evitar que uno de ellos se congele