Acerca de SIS y ESD
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(II) Sistemas de control automatizado en las instalaciones de producción química que representan fuentes de peligro significativo, y que cumplen con los requisitos de seguridad en la producción； Fuentes de peligro grave de nivel uno o dos, equipadas con sistemas de parada de emergencia ； (III) En las instalaciones clave que representan una amenaza grave, como los gases tóxicos, los líquidos altamente tóxicos y los gases inflamables, se deben instalar dispositivos de corte de emergencia ； En las instalaciones con gases tóxicos, se deben instalar dispositivos para la gestión de emergencias en caso de fugas. Fuentes de peligro grave de nivel 1 o 2 que involucren gases tóxicos, gases licuados o líquidos altamente tóxicos, deben estar equipadas con un sistema independiente de instrumentación de seguridad (SIS) ； -------Extraído de la Orden N.º 40 de la Administración General de Supervisión de Seguridad: ¿Significa que, en los focos de riesgo de nivel uno y dos que no involucran gases tóxicos, gases licuados o líquidos altamente tóxicos, no es necesario instalar un SIS? ¿Basta entonces con instalar un ESD? ¿Cuáles son las diferencias entre el SIS y el ESD en términos de su funcionamiento dentro del sistema y en los dispositivos de control en el sitio?
El SIS incluye el ESD; la selección del SIS y del ESD es diferente en el sistema y en los actuadores en campo. El SIS debe contar con certificación SIL, lo que garantiza un alto nivel de seguridad.
El SIS se denomina Sistema de Instrumentación de Seguridad; es un sistema diseñado para garantizar una producción segura de forma continua. El ESD es el sistema de parada de emergencia, diseñado para detener la producción de manera segura cuando surge un peligro. Se ha enfatizado anteriormente la fiabilidad; los instrumentos deben cumplir con requisitos como “dos de entre dos” o “tres de entre tres”, y el control de cada componente se basa en la fiabilidad. El último se basa en la capacidad de detener automáticamente la producción; existen requisitos en cuanto a las operaciones del proceso. Por lo tanto, en el diseño del sistema de control es necesario tener en cuenta aspectos relacionados con la operatividad. Se requiere también una serie de conexiones en cadena, además de detalles relacionados con los actuadores que permiten aumentar la velocidad de cierre de las válvulas, a través de unidades neumáticas