¿Se necesita un tramo de tubería recta delante del medidor de caudal por turbina?

Se necesita un tubo recto; como mínimo, se deben asegurar 10 unidades delante y 5 detrás. Sin embargo, al instalarlo, hay que tratar de que el tubo sea lo más largo posible. Siga las instrucciones de instalación.

Durante la instalación, la dirección del flujo del líquido debe coincidir con la dirección de las flechas indicadas en la carcasa del sensor. Además, el tramo recto aguas arriba debe tener una longitud de al menos 6DS, mientras que el tramo recto aguas abajo debe tener una longitud de al menos 5DS (DS es el diámetro interno real del tubo que se está midiendo).

Tampoco hay uniformidad en la información; el conjunto de preguntas para los técnicos de instrumentación exige 15D al principio y 5D al final.

Es necesario, y se debe garantizar los primeros 10 y los últimos 5.

Se solicitan 10D al principio y 5D al final, lo más largo posible.

Da igual si se agrega o no; de todos modos, se estropeará en seis meses.

Yo soy quien señala la clave del problema: cómo se aborda de manera negativa. Lo importante es si existe un filtro o no; sin él, todo está mal.

Consulte el certificado de calidad emitido por el fabricante del medidor de flujo, en el que se indica claramente la longitud del tramo de tubería recto. Por lo general, 10D al principio y 5D después.

Al instalar medidores de caudal en las tuberías de gas, es indispensable exigir un grado de protección contra explosiones

Dado que los medidores de caudal por turbina contienen componentes mecánicos en movimiento, se exigen ciertos estándares de pureza para el gas, así como también se requiere que el flujo del gas cumpla con ciertas condiciones. Además de los requisitos relacionados con los tramos de tubería rectos, en la parte superior del medidor de caudal por turbina también se debe instalar un filtro adecuado, a fin de eliminar los residuos que puedan venir junto con el gas.

El requisito de la industria del gas para el tramo recto anterior al medidor de caudal por turbina es de 5D

6.4.1 La selección del medidor de caudal por efecto vórtice debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. El medidor de caudal por efecto vórtice es adecuado para la medición del caudal de gases, vapor y otros fluidos limpios. 2. El número de Reynolds del medio de medición no debe ser inferior a 20000. No se recomienda utilizar medidores de caudal por efecto vórtice en fluidos con una viscosidad superior a 20 mPa·s, en situaciones donde hay grandes vibraciones en las tuberías, o en la salida de las bombas. El medidor de caudal de tipo turbina cuenta con una función de corte de caudales bajos, por lo que no es adecuado para medir caudales cercanos a cero. 6.4.2 Al medir el caudal en tuberías de gran diámetro, es recomendable utilizar medidores de caudal por turbulencia de tipo insertable. 6.4.3 La longitud del tramo de tubería recta aguas arriba del medidor de caudal debe ser de 15D a 50D (dependiendo de las condiciones de la tubería). Cuando se utiliza un rectificador, la longitud del tramo de tubería recta no debe ser menor a 10D; aguas abajo, esta longitud no debe ser menor a 5D.

¿Tiene mala vista? Si no puedes distinguir entre turbinas y cadenas de vórtices, entonces no copies contenido inútil.

De hecho, los requisitos para el uso de los medidores de caudal de turbinas de gas son bastante numerosos: no solo se exige una longitud adecuada de tramo de tubería recto, sino también que el gas sea de alta pureza, además de cumplirse ciertos requisitos relacionados con su uso seguro. 1. Los requisitos en cuanto a la longitud de los tramos rectos tienen como objetivo, esencialmente, garantizar que el flujo del gas se mantenga dentro de los parámetros deseados. Por lo general, los fabricantes proporcionan datos sobre la longitud del tramo de tubería recta típico (en condiciones óptimas de instalación, sin dispositivos que interfieran con el flujo; en otras palabras, se trata de un tramo de tubería lo suficientemente largo como para cumplir con los requisitos). Por lo común, esa longitud es de 5D por delante y 2D por detrás; en algunos casos, si hay un rectificador incorporado, la longitud es de 3D por delante. Cabe señalar que se trata de datos típicos de la longitud de los tramos de tubería rectos, y no de datos relacionados con su instalación y uso en la práctica ； Cuando las condiciones de instalación en el sitio son buenas (no hay elementos que interfieran en las conexiones a lo largo de los tramos de tubería recta, como cambios de diámetro, codos, uniones en T o válvulas abiertas parcialmente; solo existen válvulas que controlan el inicio y el cese del funcionamiento del medidor de flujo a lo largo de esos tramos de tubería recta), generalmente se puede tomar como valor para la longitud de los tramos de tubería recta los 10D anteriores más los 5D siguientes ； Cuando las condiciones de instalación en el sitio son deficientes (por ejemplo, cuando hay elementos que interfieren cerca de las válvulas que controlan el flujo, en la zona donde se encuentra el medidor), generalmente es necesario aumentar la longitud del tramo de tubería recta. La cantidad exacta de aumento depende de la distribución real de los elementos que causan interferencias en el sitio. 2. Requisitos de pureza del gas. El medidor de caudal por turbina cuenta con componentes mecánicos en movimiento en su interior; si la pureza del gas no cumple con los requisitos, esto acelera el desgaste (en particular, el desgaste del sistema de rodamientos). Como resultado, la precisión de medición disminuye rápidamente, lo que impide su uso. Además, si el gas está muy sucio, puede dañar directamente los componentes internos (desgaste del sistema de rodamientos, atascos, daños en las palas y en las paredes internas). Por eso, es necesario instalar un filtro aguas arriba del medidor de caudal por turbina. 3. Requisitos para un uso seguro. Dado que los medidores de caudal por turbina cuentan con componentes mecánicos en movimiento en su interior, se requieren condiciones específicas para su uso: al encender o apagar el medidor, está prohibido abrir y cerrar las válvulas bruscamente (los rodamientos y sus soportes presentan resistencia al rozamiento; abrir y cerrar las válvulas de forma abrupta puede causar un exceso de fricción en el sistema de rodamientos, lo que incluso podría dañar directamente la hélice). Por lo tanto, las válvulas deben abrirse y cerrarse lentamente ； Para activar el medidor de flujo, es necesario primero crear presión; luego se abre el medidor (es decir, se abre gradualmente la válvula de entrada, de modo que el medidor se llene de gas y se genere presión, hasta que esta sea igual a la presión en la parte superior del sistema). Al activar el medidor, si el tubo de descarga está vacío, no se debe abrir rápidamente la válvula de descarga; en su lugar, debe abrirse lentamente, controlando el flujo para que esté dentro de los límites adecuados del medidor, hasta que la presión sea igual a la de la parte superior del sistema ； Durante el uso normal del medidor de caudal, se requiere que el flujo sea suave, sin cambios bruscos en el caudal en ningún momento. 4. Elección del medidor de caudal por turbina: Es necesario elegir un medidor de caudal por turbina de tipo lubricado con aceite. Las turbinas para gases son diferentes de las turbinas para líquidos, ya que estas últimas no tienen capacidad de autolubricación; por lo tanto, el sistema de rodamientos necesita ser lubricado para poder funcionar de manera continua.

Lo siento, me equivoqué. Aunque no sirve de nada, si tienes habilidad, haz una regla que todos acepten