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Análisis breve de los métodos de mantenimiento cuando el medidor de caudal de aguas residuales deja de funcionar: En el caso de los medidores de caudal de la serie HKE, cuando dejan de utilizarse, es necesario aplicar métodos de protección y mantenimiento científicos y razonables. Después de adquirir un medidor de caudal de aguas residuales, puede ocurrir que los datos de medición no sean precisos durante un tiempo. ¿Cuáles son las causas de esto? En realidad, no se trata de un problema de calidad en el medidor de caudal electromagnético, sino de que no se ha realizado su mantenimiento según las instrucciones proporcionadas. I. Verificación y ajuste del punto cero para la protección de los medidores de caudal de aguas residuales de la serie HKE. Antes de poner en funcionamiento los medidores de caudal de aguas residuales de la serie HKE, es necesario ajustar el punto cero mientras el sensor de caudal está lleno de líquido y en estado estático. Una vez en funcionamiento, también es necesario realizar verificaciones periódicas para ajustar el punto cero, deteniendo el flujo en determinados momentos. En particular, en el caso de electrodos que se acumulan sustancias en su superficie o que son propensos a contaminarse, así como en aquellos casos en los que el líquido utilizado contiene muchas partículas sólidas, es necesario realizar más verificaciones durante las primeras fases de operación, a fin de determinar el período adecuado para las inspecciones regulares. Los medidores de caudal electromagnéticos que utilizan el método de excitación por comunicación presentan una mayor tendencia a la desviación del punto cero en comparación con aquellos que utilizan ondas rectangulares; por lo tanto, es necesario prestar más atención a su revisión y ajuste. ¿Cómo proteger los medidores de caudal de aguas residuales de la serie HKE cuando se detienen? Se presentan dos ejemplos de errores en el uso que causaron problemas en los estratos de acumulación. En la ingeniería de sellado en la perforación de petróleo, el caudal total de lechada de cemento es un parámetro técnico importante, y a menudo se utilizan medidores de caudal electromagnéticos de alta presión. El instrumento se utiliza de forma intermitente; después de su uso, se enjuaga el tubo de medición del sensor con agua limpia. En el resto del tiempo, el tubo permanece vacío. Debido a una limpieza insuficiente, el mortero residual en la pared interior del tubo de medición se solidificó formando una capa delgada. En los últimos dos meses, esta capa se acumuló y creó una capa aislante que cubrió toda la superficie de los electrodos, lo que causó un funcionamiento anormal hasta que finalmente dejaron de funcionar. El otro caso se refería a un equipo de prueba para la tecnología de corte por electrólisis, en el cual se utilizaba un caudalímetro electromagnético para controlar el flujo de agua salada concentrada. Tras utilizarlo durante un período de tiempo, se observó que la señal de flujo disminuía gradualmente, hasta que, después de 2 meses, la señal se volvió nula. El factor es la acumulación de óxido de hierro en las paredes del tubo durante el proceso de corte electrolítico, lo que provoca un cortocircuito. Eliminar la capa acumulada permite una recuperación inmediata y normal. II. Verificación periódica de la función eléctrica del sensor como medida de protección para los medidores de caudal de aguas residuales de la serie HKE. ¿Cómo proteger los medidores de caudal de aguas residuales de la serie HKE cuando están apagados? En primer lugar, se debe medir aproximadamente la resistencia entre los electrodos. Se debe desconectar el cable de señal entre el sensor y el convertidor. Luego, se llena el sensor con líquido. Con un multímetro, se miden los valores de resistencia entre los dos electrodos y el terminal de tierra. Estos valores deben estar dentro del rango establecido por el fabricante, y los dos valores medidos deben ser más o menos similares. Anote el valor de resistencia medido por primera vez; este valor es útil para determinar en el futuro las causas de los fallos del sensor (por ejemplo, si la capa acumulada es conductora o aislante). En segundo lugar, se vacía el líquido del sensor, se limpian las paredes interiores y, una vez que estén completamente secas, se mide la resistencia entre los dos electrodos y el terminal de tierra con un megóhmetro.