Causas de las fluctuaciones en las lecturas del medidor de caudal por diferencia de presión

Pregunté al personal técnico, y parece que es por una calefacción insuficiente; eso hace que el propileno en las tuberías de medición se licue, lo cual podría afectar las mediciones.

Me gustaría consultar a un experto experimentado: si la calefacción del medidor de caudal por diferencia de presión para propileno no es suficiente, ¿podría eso causar que el propileno se licue en las tuberías de transmisión de presión, lo cual a su vez generaría fluctuaciones en las mediciones? Si esa es la razón, ¿es necesario instalar calefacción en todos los tubos de presión? ¿Es mejor la calefacción por alimentación eléctrica o la calefacción por vapor?

Si los tubos de medición de presión no se instalan correctamente, ello afectará a las mediciones. Depende, hay que probarlo

La última edición de este mensaje fue realizada por Awui Lingshan el 15-11-2017 a las 09:22. Parece que se trata de vaporización. Sería bueno verificar la temperatura y la presión en el medidor de flujo. Es posible que los tubos sean demasiado largos, lo que provoca una gran pérdida de presión (o quizás haya pequeños obstrucciones en los tubos que aún no has detectado). El propio medidor de flujo también genera una cierta pérdida de presión, por lo que es posible que la vaporización ocurra justo allí. Por eso, los valores que obtienes pueden variar mucho

¿Son suficientes los tramos rectos antes y después del medidor de caudal? El tubo de medición de presión no debe ser demasiado largo.

La tubería de medición de presión mide siete u ocho metros; otro instrumento también muestra fluctuaciones. Después de moverla, la tubería se acortó, pero el instrumento sigue presentando fluctuaciones. Parece que sigue siendo por la acumulación de acrílico

El tramo de tubería recto no debería tener problemas. Si hay algún problema en ese tramo, se puede decir que se trata de un error de medición; eso no causará grandes fluctuaciones. Parece que la causa es la acumulación de propileno

No lo entiendo: el punto de ebullición del propileno es de -48°C. ¿Por qué sigue licuándose? ¿Es necesario añadir calefacción adicional? . . Si es por miedo a la presencia de ambos estados, líquido y gas, basta con añadir un condensador; así, el tanque estará lleno de agua, ¿no?

Instalar un transductor de diferencia de presión de doble brida después de la válvula de derivación de la diferencia de presión del elemento de restricción.

La mayor parte del líquido resultante es agua; los componentes impuros presentes en el agua se separan del propileno. Si se acumula líquido en las tuberías de conducción durante mucho tiempo, esto genera errores adicionales. Este problema es especialmente evidente en invierno, cuando las temperaturas son bajas. Por lo tanto, es necesario realizar limpiezas periódicas. Sin embargo, los residuos y gases que se eliminan tienen un olor desagradable; además, no se pueden eliminar fácilmente de la ropa, lo que hace que todo el ambiente sea muy desagradable. . . .

En teoría, que el tubo de medición sea demasiado largo no debería causar ningún problema, ya que, por más largo que sea, no puede llegar a dar la vuelta al mundo… Por lo tanto, prefiero no utilizar calefacción adicional. La acumulación de líquido en los tubos de medición de los caudalímetros de diferencia de presión puede afectar los datos de medición. En cuanto a si se debe utilizar calefacción eléctrica o de vapor, personalmente prefiero la calefacción por vapor, ya que es más sencilla y eficaz. La calefacción eléctrica también es buena, pero me parece un poco complicada, además de que podría presentar fallos……

Si hay acumulación de líquido, entonces realmente se necesita calefacción. Creo que hay que considerar el aspecto de la instalación: se puede tomar la presión desde arriba de las tuberías, y el medidor puede instalarse cerca de allí. De todos modos, los tubos de medición pueden ser doblados en diferentes direcciones; si no hay techo, seguramente se podrá hacerlo. En el proceso de drenaje también existen riesgos de seguridad; este problema debe resolverse de una vez por todas.

¿Es posible trasladar el transmisor de diferencia de presión al sitio, para que la presión sea extraída directamente de la tubería y enviada al transmisor?

¿Se ha vaporizado el propileno? ¿Cuál es la temperatura de operación?

Mientras se mantenga un nivel adecuado en la instalación de las tuberías, siempre y cuando el diámetro, la longitud y la dirección de las dos tuberías sean los mismos, entonces, ya sea que el gas se condense o no, ya sea que se haga cualquier otra cosa con él, la presión dentro de toda la tubería será siempre igual a la presión en el punto de origen. Las pequeñas fluctuaciones que podría causar la condensación son prácticamente nulas: lol. Que las tuberías sean más largas o más cortas no afecta significativamente la presión; lo que realmente importa es la velocidad y el tiempo que tarda la presión en transmitirse desde el punto de origen hasta el extremo de la tubería. El efecto en el valor absoluto de la presión es prácticamente nulo. {:3_51:} ¿Ves cómo se ríe ese tipo de forma obscena? .

Esta forma de acortar el tubo de presión ya fue utilizada en alguna fábrica. Muchos de los equipos que había en la fábrica anteriormente, como los dispositivos de separación y MTBE de los cuales me encargué hace unos años, se utilizaban para trabajar con gas licuado, propileno, metanol, entre otros. Debido a su contenido de agua, estos equipos se congelaban fácilmente en invierno. Aunque había sistemas de calefacción por vapor, su eficacia disminuía mucho cuando la temperatura bajaba de los -14 grados. Cada noche, era necesario intervenir para solucionar el problema del congelamiento de las tuberías de medición. Más tarde, se acortaron esas tuberías; el transmisor se conectó directamente después de la válvula. Además, tanto el transmisor como las tuberías de proceso fueron envueltos en lana de roca y chapa aislante. De esta manera, la cantidad de trabajo necesario para el mantenimiento en invierno disminuyó considerablemente. Pero todo lo que tiene ventajas también tiene desventajas: aunque la cantidad de trabajo necesario para el mantenimiento disminuye, cuando surgen problemas, se vuelve más difícil resolverlos. . . Dado que las tuberías de proceso suelen instalarse en la parte superior de los pasillos para tuberías y las torres, esta práctica de acortar las tuberías de medición impide que los técnicos de mantenimiento puedan reparar los fallos en los transmisores de presión diferencial. Además, el personal encargado del proceso no proporciona plataformas adecuadas para realizar las reparaciones. Tienes que levantarte en medio de la noche para hacer las reparaciones; ¿dónde encontrarás las herramientas necesarias para subir a alturas? La mayoría de los técnicos de mantenimiento se ven obligados a escalar por los pasillos para tuberías, apoyándose en puntos peligrosos. No solo terminan cubiertos de polvo, sino que además este tipo de trabajo es muy peligroso. En caso de accidente, sin duda se considerará que estaban trabajando de manera irregular. Algunos dicen que en la fábrica se pueden colocar escaleras o plataformas móviles para reparaciones. Es cierto, pero en muchos casos, ni siquiera hay espacio suficiente para colocar esas escaleras; a veces, incluso resulta difícil pasar por ese espacio. Además, cuando uno va al lugar donde se debe realizar la reparación, no puede llevar consigo una escalera como si fuera una llave inglesa. En medio de la noche, con el viento helado del norte, es difícil resolver el problema rápidamente y así sufrir menos. Por eso todos dicen que trabajar en esas condiciones es arriesgado; realmente depende todo de la suerte. . . . Por lo tanto, este cambio sigue siendo poco humano; el objetivo original era reducir la cantidad de mantenimiento, pero ahora ha terminado por aumentar el riesgo. Más tarde, en la fábrica se realizaron algunas mejoras: en la mayoría de los casos, se instalaron transmisores de presión diferencial con doble brida en lugar de los componentes de regulación tradicionales. Aunque las conexiones también se encuentran en alturas elevadas, esto aumenta la seguridad en comparación con los transmisores de presión diferencial tradicionales. Al menos, los transmisores se instalan en el suelo o en plataformas de operación, lo que brinda cierta garantía de seguridad.

En cuanto a la detección de presión, los errores causados por esa pequeña cantidad de líquido en las tuberías de medición prácticamente no se tienen en cuenta. Pero si en invierno no hay un buen aislamiento térmico, el congelamiento del líquido también representa un problema. En el caso de los elementos de restricción y de las transmisoras de diferencia de presión, el rango de medición suele ser muy pequeño: en muchos casos, el rango va de unos pocos miles de pascals hasta solo unos miles de pascals. En estas condiciones, el error causado por la acumulación de líquido en las tuberías de medición es bastante grande. Este problema se agrava aún más cuando hay un flujo reducido, además del efecto de la raíz cuadrada, lo que provoca errores aún mayores. En teoría, si el ángulo de instalación de las tuberías de medición de presión es lo más uniforme posible, se pueden reducir los errores. Pero en la práctica, debido al efecto de restricción del flujo causado por los componentes de regulación, hay más acumulación de líquido en las tuberías de medición de presión positiva que en las negativas. Además, ese líquido no es simplemente agua, sino un líquido maloliente mezclado con todo tipo de impurezas. Yo trabajé en un sistema de separación de gas licuado; el líquido que salía de esas tuberías podía causar dolores de cabeza durante días. La ropa de trabajo se manchaba con ese líquido y no se podía limpiar, y su olor desagradable persistía durante un mes entero. Eso molestaba mucho a las personas que estaban en la oficina; todos te regañaban una y otra vez. . . . Lo que es peor, si ese líquido maloliente que se encuentra en las tuberías de medición no se elimina, y si durante el invierno no se mantiene una buena temperatura para evitar que los instrumentos se congelen, es común que estos dejen de funcionar. A menudo, es necesario utilizar vapor a alta presión durante horas para lograr derretir el líquido presente en las tuberías. El líquido que sale por la abertura de drenaje del transmisor lo hace solo durante unos segundos, o incluso en cantidades muy pequeñas. Todo esto hace que los técnicos tengan que trabajar arduamente durante todo el día. El invierno es, sin duda, la época más difícil para los técnicos que trabajan en campo.

Si lo instalas de la manera que dices, el tubo de presión debería estar inclinado hacia arriba, ¿verdad?