【Tema semanal】Problemas en la ubicación de la sala de control en esta situación

Es mejor controlar las dos plantas por separado.

La ventaja de un control separado es que el personal de control central se encuentra a poca distancia del lugar, lo que facilita la resolución de problemas. La ventaja del control centralizado es que facilita la coordinación entre las secciones, lo que ayuda a planificar la producción, y permite ahorrar en las inversiones en los sistemas comunes de control.

El control centralizado permite ahorrar algo en costos, mientras que la separación facilita la coordinación y el contacto; cada opción tiene sus ventajas y desventajas

Ciertamente, es necesario controlarlos por separado, pero se pueden monitorear a través de la red los datos del otro y las alarmas de las instalaciones comunes. Seguramente se necesitan 2 para la parte del controlador.

Se puede adoptar un esquema de 2 gabinetes en el sitio más una sala de control central, y según sea necesario, se puede establecer una sala de operaciones externa.

Si la planta es grande, se divide; la central de control puede recibir una imagen de información unificada

¿Existe algún caso en el que la distancia sea demasiado grande, por ejemplo, más de 2 km, y entonces el uso de una transmisión de señales de control centralizado sea un problema?

La sala de control puede estar distribuida de forma separada; si es necesario, se pueden añadir cables de red para permitir la comunicación

Sería mejor tener un control centralizado; basta con colocar algunas computadoras en cada lado. Para la comunicación, se pueden utilizar cables ópticos

En mi opinión, el control centralizado es mejor desde el punto de vista de la producción, ya que facilita la gestión

Este es un problema bastante común. En el pasado, se utilizaban sistemas de control separados para cada uno de los equipos, de modo que cada uno era controlado de forma independiente. Más tarde, se pasó a utilizar la tecnología OPC para recopilar datos y mostrarlos de forma centralizada en las páginas web. Actualmente, los nuevos dispositivos suelen contar con un único sistema de control, como el PKS de HONEYWELL o el ECS700 de Zhejiang University. Se trata de soluciones de control industrializado. En el caso de dos plantas industriales, esto significa que existen dos estaciones de control remoto; la estación de control principal se encuentra en el lugar donde se encuentra la planta, y se comunica con la estación de control central a través de fibra óptica, lo que permite un monitoreo remoto. De este modo, se puede controlar cada equipo de forma independiente, pero también gestionarlos de manera centralizada. El personal encargado del control central puede realizar varias funciones al mismo tiempo. En el lugar donde se encuentran los operadores, se realizan tareas de supervisión; al estar cerca del lugar donde se encuentran los equipos, es posible realizar inspecciones y controlarlos de forma inmediata.

Disculpe, ¿una vez terminado el proyecto habrá un taller o dos talleres? Incluso en un taller, es recomendable contar con dos salas de control; o bien, las salas de control se pueden ubicar en medio de los dos dispositivos.

Las grandes distancias se pueden superar mediante comunicaciones por fibra óptica. Como excepción, es posible que el autor no entienda del todo el concepto. La transmisión de las señales de control está determinada por la distancia entre los gabinetes electrónicos y los instrumentos en el sitio. Y la disposición de los gabinetes no tiene una relación necesaria con la ubicación de la sala de control. La comunicación entre el centro de control y los gabinetes se da a través de las computadoras y los controladores DCS. Y, en realidad, la creación de varias salas de control se trata simplemente de la comunicación entre ordenadores.

No se sabe qué tipo de proyecto está llevando a cabo el autor. Si los dos dispositivos están relacionados de forma secuencial, se recomienda instalar una sala FAR en el lugar, es decir, un espacio destinado a los gabinetes. En ese espacio, debería haber personal encargado del mantenimiento, y también habitaciones adecuadas para realizar las tareas necesarias. Se puede designar uno de los gabinetes como sala de control central, y las señales provenientes del otro espacio FAR pueden transmitirse mediante fibra óptica. Las señales importantes deben conectarse por cables físicos, ya que eso es más fiable. De esta manera, se garantiza tanto la distancia de transmisión de las señales desde los instrumentos hasta la sala FAR, como la posibilidad de compartir información entre todos los recursos de la planta. Por supuesto, también se podría considerar la posibilidad de crear una sala CCR central, pero hay que tener en cuenta la ubicación física de los gabinetes, la longitud de los cables y su atenuación. En cuanto al control, se puede organizar todo dentro de la sala CCR, sin que eso afecte negativamente al funcionamiento del sistema.

Nuestra práctica anterior consistía en colocar ambos dispositivos en los gabinetes locales FAR1 y FAR2; las señales se transmitían mediante fibra óptica monomodo hasta los conmutadores de la red CCR. Todos los operadores se concentraban en las operaciones de CCR, incluida la gestión de las tareas. Tanto FAR1 como FAR2 cuentan con controladores independientes.

Mire el tamaño del proyecto: si es grande, es probable que haya más trabajadores. Si se fortalece la comunicación entre los trabajos internos y externos, resulta conveniente contar con una sala de control centralizada para una gestión eficaz. Actualmente, las salas de control centralizadas son la configuración predominante en los grandes proyectos químicos del país. En cuanto a 2 KM, para controlar la transmisión de datos, actualmente los grandes sistemas DCS y SIS no tienen ningún problema al utilizar redes de fibra óptica.