Comparación de la selección entre termopares y transmisores de temperatura
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Lo que los termopares transmiten al DCS son señales de milivoltios; su capacidad para resistir las interferencias es muy baja. En teoría, debería realizarse una conversión de 4–20 mA en el mismo lugar antes de enviar la señal al DCS. Pero, ¿por qué los ingenieros suelen conectar directamente los termopares al gabinete del DCS? Especialmente en el lado de la caldera, hay casi 200 metros de cable de compensación desde el termopar hasta el gabinete del DCS. ¿No hay riesgo de interferencias? ¿Por qué no se instala un transmisor de temperatura en el mismo lugar?
Debería ser una cuestión de costos; la tarjeta TC directa es mucho más económica.
Los estudios de diseño* tienen costumbres diferentes; los factores económicos son solo uno de ellos. Algunos estudios de diseño utilizan exclusivamente sistemas basados en cambios de temperatura, sin necesidad de cajas de conexiones separadas, lo cual resulta muy práctico.
También es necesario adquirir cables de compensación; el costo no es mucho más bajo… Es un problema habitual; deberían haber planteado sus opiniones durante la revisión de los planos
Básicamente, no hay ninguna diferencia. Es más fácil gestionar la temperatura de manera uniforme en la sala de gabinetes DCS, y ahora las tarjetas DCS vienen incluidas, lo que facilita su instalación y gestión.
Debería ser por cuestiones de costo; se pasa directamente a la tarjeta DCS TC. De esta manera, se ahorra el costo de un transmisor. En teoría, la señal del termopar MV es susceptible a interferencias, pero si se sigue estrictamente el procedimiento establecido, no hay problema incluso a distancias de cuatrocientos o quinientos metros.
Nuestra fábrica también enfrenta este problema. En nuestra fábrica se utilizan termopares en varios puntos: en cada equipo hay cuatro puntos de medición, y en cada uno de esos puntos hay tres puntos de temperatura. En total, hay doce termopares. Los termopares que se encuentran en el lugar donde se realiza la medición se conectan a las tarjetas de entrada, mientras que las señales se envían a las tarjetas de interfaz ubicadas dentro del gabinete. Esto se logra a través de la comunicación 485, lo que permite ahorrar en la longitud de los cables de compensación.
Razón por la cual el termopar no cuenta con un transmisor de temperatura en el lugar:
La economía, claro. Se puede ahorrar en el costo del transmisor, ¿no?
SHT3005-2016: Especificaciones para la selección y diseño de instrumentos de automatización en la industria petroquímica. Cuando la temperatura ambiente no supera los 60 grados, es recomendable utilizar un sensor de temperatura integrado Si se supera, no es conveniente
Las señales en milivoltios sí son susceptibles a interferencias, pero las termoparas utilizan cables de compensación. El cable de compensación no transmite señales, sino que las prolonga. En sí mismo, funciona como un termopar. Si incluso con esto no estamos seguros, ¿cómo podemos estarlo entonces con los termopares que utilizamos? ？ La forma de termopar con cable de compensación no tiene en absoluto una capacidad menor para resistir las interferencias que la forma de señal de corriente. . El uso de termorregulación no es solo una cuestión de economía de costos, sino que también afecta la precisión y puede causar fallos. La placa de circuito es la pieza más susceptible a las interferencias electromagnéticas. En entornos hostiles, factores como las variaciones de temperatura, la inestabilidad en la precisión, la resistencia a las interferencias, la protección contra los rayos, la lluvia, la nieve y el polvo, entre otros, pueden causar interferencias y fallos en la placa de circuito. En estos casos, no es necesario compensar las deficiencias de los cables para garantizar una transmisión adecuada de las señales. . . Por lo tanto, utilizar cambios de temperatura no solo aumenta los costos, sino que también incrementa las posibilidades de fallos. Además, la capacidad de resistir las interferencias no mejora en absoluto. Entonces, ¿por qué complicar las cosas? Lo más simple es lo mejor: cuanto más complejo sea algo, mayor es la probabilidad de que funcione mal, y también mayor es su inestabilidad. . .
Tienes toda la razón; siempre que se garantice un uso normal, hay que reducir al máximo los pasos intermedios. Cada paso adicional significa un punto de fallo más.
En los lugares donde se utilizan termopares, por lo general, la temperatura del ambiente es algo más alta. El transmisor tiene requisitos específicos en cuanto a la temperatura ambiental.
Antes, los cables termoresistentes eran caros; creo que se puede evaluar su relación calidad-precio. Pero hay que tener en cuenta que los cables de compensación fabricados por empresas confiables tampoco son baratos. Hay que calcular los costos en función de la distancia. Ahora los termoresistentes son más económicos, así que creo que es adecuado optar por una solución con termoresistencia, aunque hay quien dice que eso añade un punto de fallo adicional. La ventaja de las variaciones de temperatura es que se pueden observar directamente en el lugar, sin necesidad de acudir desde la distancia; especialmente en algunos casos, es posible ajustar el rango mediante una pantalla táctil. Además, en teoría, cuando la temperatura ambiental no es alta, creo que la vida útil del módulo es suficiente; al fin y al cabo, se trata de módulos electrónicos que pasan por todo tipo de pruebas a altas y bajas temperaturas antes de salir de fábrica.
El diseño del instituto de diseño está sin errores. 1. La temperatura del entorno en el sitio es alta, lo que hace difícil utilizar un sistema de control de temperatura integrado, además de que su mantenimiento resulta complicado. 2. Si hay demasiados termistores independientes, el costo aumentará. Aunque los cables de compensación son más caros que los cables para instrumentos convencionales, su costo total sigue siendo menor que el de las cajas de conexiones, los cables y los termopares. 3. El costo de las tarjetas de temperatura es alto. Si hay pocos puntos de medición de temperatura, se puede considerar la conversión de señales en el sitio; en ese caso, se utilizarán tarjetas AI en el gabinete. Pero si hay muchos puntos de medición de temperatura, incluso más que las tarjetas AI disponibles, es mejor utilizar cables de compensación.
Debe ser un problema heredado de la historia; antiguamente, los termopar tenían un tamaño bastante grande, lo que los hacía poco adecuados para su uso en el sitio. Ahora se pueden elegir termopar integrados, cuyo precio también es razonable.
El termómetro en el sitio se extiende hasta la caja en el sitio a través de un cable de compensación, y la variación de temperatura se mide dentro de dicha caja.