¿Cómo se comunica el ABB AC800F con Hilscher o con un PLC?

Creo que un plan de comunicación como el tuyo podría causar una carga excesiva en la comunicación del AC800F. Se recomienda comunicarse con el sistema de planificación mediante la interfaz OPC de otros sistemas. Si la estación superior 200/300/400 es WINCC, su interfaz OPC está predeterminadamente habilitada. El sistema de software ATP OPC del ECS-100 requiere autorización para poder ser utilizado. La serie K de Hamilton también requiere autorización.

Este mensaje fue editado por última vez por humker el 8-12-2017 a las 18:47. Este tipo de juego ya se ha jugado antes. Primero: hay que determinar cuánto dinero estás dispuesto a gastar exactamente para hacer esto. Jeje. ¿Es suficiente el número de licencias del ABB AC800F? ¿Existen las licencias necesarias para las funciones correspondientes (como Modbus, por ejemplo)? Luego, discutiremos uno por uno los detalles restantes. 1. Se puede utilizar Modbus: eso es seguro, siempre y cuando ABB cuente con tarjetas de comunicación Modbus. Por lo que he visto, casi todos los modelos mencionados son compatibles con Modbus, y en la mayoría de los casos pueden funcionar tanto como nodos maestros como esclavos en una red Modbus. El problema radica en el hecho de que, al utilizar una cantidad tan grande de datos a través de la comunicación Modbus, los costos (principalmente los relacionados con los puntos de autorización, las licencias para las funciones Modbus y los módulos de comunicación) son lo que más hay que tener en cuenta. Si se utiliza la comunicación DP, el 800F solo puede funcionar como nodo principal, y no como nodo esclavo. En los sistemas mencionados anteriormente, una parte de ellos (como Hilscher) no permite la comunicación en modo DP slave. Por lo tanto, es necesario configurar un conector DP para realizar la conversión entre modo master y slave. Además, existe el problema relacionado con la ampliación del número de puntos de autorización. Ambos enfoques presentan un gran problema: la cantidad de trabajo necesario para programarlos. Personalmente, no recomiendo utilizar estos métodos. Si el sistema Siemens cuenta con una estación de operación que permite transmitir datos a través de OPC, entonces, dado que los demás sistemas también cuentan con OPC Server, se recomienda encarecidamente que todos los puntos de medición utilicen la comunicación OPC. En principio, el OPC Server de Zhejiang University Control requiere una autorización separada, mientras que el OPC Server de Hilscher puede obtenerse gratuitamente, pero también requiere una autorización previa para poder utilizarse a largo plazo. La mayor ventaja de esto es que, aunque el volumen de trabajo también es grande, existe una forma de abordarlo en lotes; por lo tanto, prácticamente no es necesario realizar cambios en la parte relacionada con la estación de control. Dada mi experiencia en ingeniería, recomiendo el siguiente enfoque: para los equipos Allen-Bradley y de control central, se utilizará la comunicación OPC. El equipo de control central y Allen-Bradley actuarán como OPCServer (es necesario verificar si existe una licencia para ello). El ABB AC800F funcionará como OPCClient; no se necesita licencia para esto. En cuanto a los equipos Siemens, si existen aplicaciones HMI adecuadas, se podrá utilizar su función OPCServer para transmitir los datos. Si no existen tales aplicaciones (lo cual es bastante probable, ya que en la mayoría de los casos se utiliza simplemente una pantalla táctil), entonces se utilizará el protocolo de comunicación Modbus para enviar los datos al ABB AC800F. En el dispositivo AC800F es necesario tener una tarjeta FI813. No se recomienda que las personas opten por el método DP, ya que esto supone cambios significativos en el propio sistema DCS de ABB, además de una gran influencia mutua entre los diferentes sistemas. Además, se incrementa significativamente el nivel técnico requerido del personal de mantenimiento