Problema con el grosor del cable de los instrumentos.

La mayoría de los cables para instrumentos en el sitio se utilizan con un diámetro de 1,5 mm²; rara vez se usa uno de 1,0 mm².

Los cables de instrumentación para la fuente de alimentación y la energía (24V) suelen ser de 2,5, mientras que los cables de control suelen ser de 1,5. Por su parte, los cables de 1.0 se utilizan generalmente para las conexiones internas en los gabinetes, o bien, en algunas fábricas, para reducir costos, como cables de derivación desde las cajas de conexión hasta los instrumentos.

Si se hace una división detallada, para los circuitos de instrumentación, usar un cable de 1.0 por unos 300 metros es sin duda suficiente. La condición es que debes usar los cables de las grandes empresas.

Para ahorrar costos, ¿quién no querría recortar gastos evitando usar materiales de calidad?

Es necesario tener en cuenta el grosor del cable de los instrumentos, debido a las pérdidas en la línea, especialmente en el caso de instrumentos de 24 V. Elija la especificación más grande, ya que la resistencia es menor, lo cual es especialmente evidente a largas distancias. En la pregunta del autor, ¿es relativamente corta la distancia desde el DCS hasta la caja de conexiones?

Si hablamos de esto en detalle, la cosa se vuelve complicada. En resumen, según los requisitos de la norma HG 20512, para los cables derivados se debe elegir un diámetro del núcleo de 1 a 1,5; en cuanto al cable principal, puede ser de 0,75 a 1,5. Si eliges ese valor, estarás cumpliendo con la norma. Pero ya sabes cómo son las normas de los instrumentos. . No hay ningún principio ni ninguna base para ello. . Si se quiere ser preciso, según las normas eléctricas, se puede calcular la caída de voltaje en función de la longitud. Pero he calculado que, para 1,5, la caída de voltaje a 500 metros no es significativa. También hay que tener en cuenta el problema de los costos: después de todo, el modelo 1.0 es más económico. Otro factor es la calidad: los estudios de diseño temen que la calidad del modelo 1.0 no sea suficiente y que haya una gran pérdida de presión; por eso se elige el modelo 1.5, ya que no importa si su calidad no es óptima. Nosotros también somos 1.5, lo hemos considerado de forma conservadora.

Un cable de 1 metro cuadrado, con una longitud de 1000 metros, tiene una resistencia de aproximadamente 18 ohmios. Hablando simplemente de la transmisión de señales, según mi opinión, un cable con una sección transversal de 0,2 metros cuadrados es suficiente para satisfacer las necesidades en la gran mayoría de los casos. La resistencia eléctrica de un cable de 0,2 metros cuadrados a 1000 metros es de aproximadamente 90 ohmios.

Tampoco está cerca. Unos 700 metros, más o menos. Lo principal es considerar los costos

Un largo de unos 700 metros. La dirección eligió la versión 1.0 por consideraciones de costos. . .

Sí, en teoría es completamente posible. Pero si el cable es demasiado delgado, durante la instalación no se puede garantizar que los trabajadores no lo dañen de forma imprudente. Además, no hay problema con un solo instrumento, pero cuando se trata de miles de instrumentos en el sitio, esa carga ya no es algo despreciable.

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En esencia, la resistencia del cable a la tracción la proporciona la capa de aislamiento; el núcleo del cable no recibe ninguna carga. Por lo tanto, no importa si el área del núcleo es de 0,2 mm² o 2 mm², ni tampoco si la instalación se realiza de manera cuidadosa o no. . . Por más salvajes que sean, no tienen la capacidad de romper un cable de 0,2 metros cuadrados. Hermano

Ay~~ Ya he tenido experiencias negativas con cables de versión 1.0. . . La acción en su conjunto está bien. En el lado DCS, la piel se estira; a veces es demasiado corta y se deforma al tirar de ella.