¿Cómo se determina generalmente la altura del conector de los instrumentos de temperatura en las bridas?
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En cuanto a la instalación de los instrumentos de temperatura, el manual de instalación más utilizado en el diseño es el HG/T21581 de la industria química. En dicho manual se indica una altura de referencia para las conexiones rectas mediante roscas utilizadas en los instrumentos de temperatura; por ejemplo, H=60 o H=120. Pero para las conexiones por brida no se indican valores (como se muestra en la imagen). Nuestros especialistas en tuberías tampoco están muy seguros al respecto. Mi opinión personal es que basta con que esté un poco por encima de la capa aislante de la tubería, pero no encuentro ninguna referencia que me ayude a determinar esto. Por favor, queridos usuarios, ¿cómo suelen determinar ustedes la altura de estos conectores por brida? ¿Cuánto se toma como valor? ¡Gracias!
Por lo general, es de 200 mm; se determina mediante negociaciones entre los especialistas en el proceso de fabricación
Se proporcionan los datos para un tipo de tubería determinado: L es la longitud entre la superficie de sellado de la brida y la pared exterior de la tubería. Para CL 150, L=150; para valores superiores a eso, L=230. Esta información se encuentra en las “Instrucciones de construcción para tuberías”.
Aumentar el espesor de la capa aislante en 100 mm; de lo contrario, será difícil atornillar
80-150, depende de cuán profundo esté insertado su dispositivo. Es demasiado largo, la profundidad de inserción no es suficiente
Si se trata de la temperatura en el dispositivo, eso no tiene nada que ver contigo. Pero si se trata de un punto de medición en las tuberías, el instrumento requerirá ciertas condiciones. Por lo general, se considera conveniente que el punto de medición esté dentro de la tubería. Dado que los propietarios de los diferentes proyectos tienen requisitos distintos en cuanto a los termómetros, generalmente son las especificaciones del instrumento las que determinan qué tamaño debe tener la tubería (si debe reducirse o aumentar su diámetro). Si no estás seguro, pregunta al personal del instrumento; te explicarán todo claramente. Sé humilde y sé amable; por lo general, te darán una explicación muy buena
Esto es algo acordado por convención; de lo contrario, ¿cómo se diseñaría el termopar (resistencia)?
Consultando la tabla de HG/T21581 de 1995, se puede ver inmediatamente que la brida es de clase 150, y también se indica la longitud del tubo de protección correspondiente al diámetro del tubo. Si hay algo que no entienda, pregunte de nuevo.
Este mensaje fue editado por Guo Ke Ye el 15-12-2017 a las 22:49. Por lo general, los instrumentos de medición imponen requisitos a las tuberías; también es posible que las tuberías establezcan requisitos para los instrumentos de medición en función del nivel de presión y de la longitud de las soldaduras. En resumen, esta longitud debe ser determinada. Pero en el lugar de obra se puede observar con frecuencia que la longitud de estos conectores de brida es muy grande; hay casos de 300-400 unidades. La razón principal es que, durante la construcción, no se presta suficiente atención a dicha longitud. Simplemente tomé uno que me pareció adecuado para soldar y lo usé para hacer la soldadura. Esto hizo que los termómetros no se insertaran en las tuberías. En realidad, esta longitud puede estandarizarse en 200 mm, lo cual suele ser suficiente; además, es bueno tener requisitos uniformes para la construcción. 150 no es fácil de soldar. Aunque 150 parece ser la longitud que se utiliza habitualmente.
De acuerdo con lo dicho en el piso 3: generalmente se establece esta altura primero, y luego se procede a adquirir la resistencia térmica.
En primer lugar, esta longitud debe ser uniforme en todo el sistema, o bien se debe elegir de antemano, ya que afecta a la profundidad de inserción del resistor térmico/pirómetro. La profundidad de inserción es igual a 1/2 del diámetro del tubo más esta longitud (lo que llamamos saliente de la brida). En segundo lugar, esta longitud debe ser adecuada, ya que es necesario atornillar los pernos. Si es demasiado corta, no será posible soldar ni colocar los pernos. Además, también hay que tener en cuenta el espesor de la capa aislante. Por último, entonces es sencillo: como dijeron los de arriba, basta elegir un valor de entre 150 y 200 mm. Luego, se suma la mitad del diámetro del tubo, para así determinar la profundidad a la que se debe insertar el termorresistor o el termopar.
La determinación de esta longitud también tuvo en cuenta la distancia entre las dos zonas de soldadura, es decir, el problema de la zona afectada por el calor durante la soldadura.