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Hoy, nuestro especialista técnico de la empresa les explicará cuáles son los requisitos para la instalación de los medidores de caudal con engranajes elípticos. Esperamos que esto les sea útil en el futuro. 1. La temperatura ambiental y la humedad relativa deben cumplir con los requisitos establecidos; por lo general, la temperatura debe estar entre -15 y 50 °C, mientras que la humedad relativa debe estar entre el 10 % y el 90 %. 2. En lugares expuestos a la luz solar directa, se deben tomar medidas de sombreado o aislamiento térmico. 3. Los medidores de caudal que no son a prueba de polvo ni de agua deben evitarse en lugares corrosivos y húmedos. Si no es posible evitarlo, se puede mantener una presión ligeramente positiva soplando aire limpio en el interior. 4. Evite los lugares con vibraciones e impactos. 5. Debe haber suficiente espacio para facilitar la instalación y el mantenimiento diario. 6. El medidor de caudal con engranajes elípticos debe instalarse de forma horizontal y vertical; el eje del rotor en los medidores de tipo rotor debe estar paralelo al suelo (con la excepción de aquellos con eje vertical). En el caso de los demás modelos, por lo general se debe instalar de forma horizontal, según lo indicado en las instrucciones de uso. 7. La dirección real del flujo debe coincidir con la dirección indicada en la carcasa del medidor de caudal. Los medidores de caudal de tipo volumétrico suelen medir en una sola dirección; cuando es necesario, se instala una válvula de retención aguas abajo para evitar daños en el medidor. 8. Los medidores de caudal no deben soportar la expansión, contracción, deformación y vibraciones de las tuberías. Es necesario evitar que el sistema sufra vibraciones debido a un diseño inadecuado de las válvulas y las tuberías; en particular, hay que evitar la resonancia. Durante la instalación, no se debe someter el medidor de caudal a estrés. Hay que evitar situaciones como planos de las bridas en los tubos de entrada y salida que no estén paralelos, una distancia excesiva entre los planos de las bridas, o una instalación incorrecta en la que los tubos no estén alineados. Es especialmente importante prestar atención a los medidores de caudal de tipo volumétrico que no cuentan con una cámara de medición separada y en los cuales la carcasa sometida a presión y la cámara de medición forman una sola unidad, ya que las tensiones de instalación pueden causar deformaciones, afectar la precisión de las mediciones e incluso bloquear las piezas móviles. 9. Evitar que las impurezas y los fluidos heterogéneos ingresen al medidor de flujo. En los medidores de caudal de tipo volumétrico, el espacio entre la cámara de medición y las piezas móviles de detección es muy pequeño. Las impurezas en forma de partículas presentes en el fluido pueden afectar el funcionamiento normal del medidor, causando atascos o desgaste. Es necesario instalar filtros aguas arriba del medidor de caudal, y estos deben limpiarse periódicamente. Cuando sea necesario medir gases, se debe considerar la instalación de dispositivos de protección como sedimentadores o absorbedores de agua. Al medir líquidos, es necesario evitar que entre gas al sistema de tuberías; si es necesario, se debe instalar un separador de gases. 10. Reducir los efectos negativos de los flujos pulsantes, de impacto o de sobrecarga. El medidor de caudal debe instalarse en la salida de la bomba. Los flujos pulsantes e impactantes pueden dañar los medidores de caudal de tipo volumétrico; una fuente de flujo ideal es una bomba centrífuga o un tanque de almacenamiento a gran altura. Si es necesario utilizar una bomba de vaivén, o en lugares donde las tuberías pueden sufrir sobrecargas, impactos o golpes por efecto de la onda de choque del agua, se deben instalar dispositivos de protección como tanques de amortiguación, cámaras de expansión o válvulas de seguridad. El funcionamiento en sobrecarga o a velocidades excesivas de los medidores de caudal de tipo volumétrico puede ser perjudicial; por ejemplo, es posible que se produzca un flujo excesivo en las tuberías. Por lo tanto, se deben instalar dispositivos de protección como placas de restricción del flujo, válvulas de caudal constante o controladores de caudal aguas abajo. 11. Instalación sin interrupción del flujo. Dado que la rotura de los componentes de medición en los medidores de caudal de tipo volumétrico provoca la interrupción del flujo en las tuberías, en procesos de producción continua o en lugares donde no se puede permitir tal interrupción, se debe utilizar un sistema en paralelo capaz de cambiar automáticamente entre sus modos de funcionamiento. También se puede optar por operar varios medidores en paralelo, de modo que si uno falla, el otro pueda seguir funcionando. 12. Calibración en el sitio. Si es necesario utilizar equipos en el lugar para calibrar medidores de caudal de tipo volumétrico con tubos de volumen estándar, manómetros estándar y otros dispositivos de referencia de caudal, se deben instalar previamente en la ubicación adecuada tuberías auxiliares, conectores y válvulas de cierre. 13. Antes de poner en funcionamiento la nueva tubería, es necesario limpiarla; posteriormente, también hay que enjuagarla con agua. En este momento, se deben cerrar primero las válvulas de cierre situadas antes y después del medidor de flujo, para que el fluido fluya a través de la tubería de derivación. Si no existe tal tubería de derivación, se debe utilizar un tubo corto en el lugar donde se encuentra el medidor de flujo. 14. Al cambiar la limpieza de la tubería de derivación al medidor de caudal, se debe abrir y cerrar lentamente, prestando especial atención en las tuberías a alta temperatura y presión. Después de encenderlo, se debe verificar que no haya un flujo excesivo. El flujo óptimo debe mantenerse entre el 70% y el 80% del límite máximo, a fin de garantizar la vida útil del medidor de flujo. 15. En el caso de los filtros, después de su puesta en marcha, es necesario verificar de inmediato si las mallas filtrantes están en buen estado. Cuando la malla de filtración esté limpia y sin suciedad, anote la pérdida de presión a un caudal habitual; según el grado de aumento de dicha pérdida, decida si es necesario realizar una limpieza. 16. Los líquidos de alta viscosidad generalmente necesitan ser calentados para poder fluir. Cuando el medidor de flujo deja de funcionar, el líquido que se encuentra en su interior se enfría y se vuelve más espeso. Al volver a activarlo, es necesario calentarlo primero, para que la viscosidad del líquido disminuya. De lo contrario, los componentes móviles del medidor pueden atascarse, lo que causaría daños en el mismo. La medición de caudal es uno de los componentes de la ciencia y tecnología de la medición; está estrechamente relacionada con la economía nacional, la construcción de la defensa nacional y la investigación científica. Realizar este trabajo de manera adecuada es fundamental, ya que contribuye a garantizar la calidad del producto, a mejorar la eficiencia productiva y a fomentar el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Especialmente en la actualidad, con la crisis energética y un nivel cada vez mayor de automatización en la producción industrial, el papel de los medidores de flujo en la economía nacional se vuelve aún más importante.