Siete puntos clave para el mantenimiento diario de los medidores de caudal por turbina de gas

Thread Content

　　El principio de funcionamiento del medidor de caudal por turbina de gas es el siguiente: el gas a medir que ingresa al medidor se acelera al pasar por un conducto con sección reducida. Luego, este gas actúa sobre las palas de la turbina a través del canal de entrada, lo que hace que el rotor gire. El eje de la turbina está montado sobre cojinetes de rodadura. La velocidad de rotación de la turbina, que es proporcional al volumen del gas que se mide, es transmitida, tras pasar por varios niveles de reducción de velocidad, al contador o al computador de caudal, lo cual permite mostrar el volumen real del gas en las condiciones actuales. A continuación, el técnico explicará los puntos clave para el mantenimiento diario del medidor de caudal por turbina de gas:
**Consideraciones para la instalación del medidor de caudal por turbina de gas:**
1. Antes de instalarlo y utilizarlo, se deben seguir las instrucciones del fabricante.
2. Una vez terminada la instalación de las tuberías, es necesario purgarlas y eliminar completamente residuos como escoria y óxido.
3. Se recomienda instalarlo en posición horizontal.
4. El calor generado por la soldadura puede dañar gravemente el medidor; por lo tanto, se debe evitar a toda costa soldar las bridas adyacentes al medidor. 　　Procedimiento de mantenimiento del medidor de caudal por turbina de gas:
1. Antes de poner en funcionamiento el medidor de caudal por turbina de gas, es necesario volver a configurar los coeficientes del instrumento a través de la pantalla del ordenador de control de caudal.
2. Al poner en funcionamiento el medidor, se debe abrir lentamente la válvula de entrada de forma manual. Una vez que las tuberías estén completamente llenas de gas y la presión esté equilibrada, se puede abrir la válvula de salida de forma manual. Esto evita que las corrientes de aire repentinas dañen la turbina. Está estrictamente prohibido abrir o cerrar las válvulas rápidamente. 　　3. Al poner en funcionamiento el medidor de caudal por turbina de gas, se requiere que la unidad de regulación de presión ubicada aguas abajo, en el mismo conducto, haya completado ya su función de regulación; de lo contrario, podría ocurrir un bloqueo debido al hielo. Además, la diferencia de presión antes y después del medidor de caudal no debe ser excesiva, ni tampoco la velocidad del flujo debe ser demasiado alta. 　　4. Limpie, revise y calibre periódicamente el medidor de caudal. También es necesario introducir lubricante de forma regular para garantizar un funcionamiento adecuado de la turbina.
5. Supervise la pantalla que muestra el caudal en la computadora encargada de su medición. Evalúe las condiciones del caudal y realice inspecciones inmediatas en caso de detectar alguna anomalía.
6. Mantenga los filtros libres de obstrucciones. Si el filtro se obstruye debido a impurezas, se puede determinar esto mediante el valor de la diferencia de presión indicado por los transmisores de presión instalados en la entrada y salida del filtro; de esta manera, se puede eliminar la obstrucción a tiempo. En condiciones de limpieza, la diferencia de presión debería ser de 0,15 bar. Si esta diferencia es de 0,7 bar, es necesario limpiar y reemplazar el filtro. 7. Si hay muchas impurezas en las tuberías, lo que provoca que la turbina del medidor de flujo funcione incorrectamente, se deben limpiar las tuberías. Además, es preciso desmontar la turbina del medidor de flujo, limpiarla completamente con gasolina de alta calidad y bajo índice octánico, y luego volver a instalarla. 　　La medición de caudal es uno de los componentes de la ciencia y tecnología de la medición; está estrechamente relacionada con la economía nacional, la construcción de la defensa nacional y la investigación científica. Realizar este trabajo de manera adecuada es importante, ya que contribuye a garantizar la calidad del producto, a mejorar la eficiencia en la producción y a fomentar el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Especialmente en estos tiempos de crisis energética y de creciente automatización en la producción industrial, el papel de los medidores de flujo en la economía nacional se vuelve aún más relevante.