Acerca de los detectores de gases tóxicos o inflamables

Proyectos antiguos, proyectos nuevos? ¿Es que en los proyectos antiguos el detector ya está vencido? Después de completar un nuevo proyecto, se utiliza gas de referencia para hacer pruebas; es bastante sensible. De todos modos, es algo necesario, ya que de lo contrario no se superarán las inspecciones de bomberos y protección civil. Si esto es solo un adorno, sería un problema grave si ocurre un accidente. . No sé si las fábricas antiguas son solo un adorno, pero como la nueva fábrica acaba de terminarse, seguramente será útil. .

Al finalizar la instalación y durante las pruebas de aceptación, se utiliza gas de prueba para realizar las verificaciones; es necesario que el sistema responda de manera sensible.

Estos sensores químicos, bueno, según él, no son más que juguetes. 1. Cada tipo de gas inflamable hace que la salida del sensor cambie; no hay ningún tipo de especificidad o selectividad en ellos. 2. En resumen, son inútiles

3. En el caso de un solo sensor, si se utiliza metano como referencia, entonces se le llama detector de metano. Si se utiliza monóxido de carbono como referencia, entonces se le llama detector de monóxido de carbono. Supongo que, si se utiliza gas intestinal como referencia, también podría llamarse detector de gas intestinal. Pero, ¿podría la concentración del gas de referencia ser igual a la del gas real en la mezcla? Mira, este trasto no es más que una forma de engañar a la gente, marcando números al azar para dar la impresión de que se está reportando algo. ¿Si la información es precisa o no? Dios sabe

Quería decir que los dispositivos nuevos seguramente serán eficaces. No tiene sentido que las empresas gasten dinero en algo que no funciona. Pero, con el paso del tiempo, dejan de funcionar realmente. En entornos donde hay mucha corrosión, suelen dejar de funcionar. En cuanto a las alarmas para gases inflamables, que son más pesados que el aire, las regulaciones son mucho más estrictas; no puede haber casos en los que no funcionen. Las inspecciones también son más rigurosas, ya que la seguridad es muy importante. En nuestra empresa se realizan pruebas de detección de gases inflamables, como el hidrógeno y el HCl. Hay una luz que indica si hay algún problema, pero reemplazarla es demasiado caro, así que simplemente se deja allí como decoración. El gas HCL tiene un olor bastante fuerte, se puede oler en el lugar donde se encuentra. Personalmente, creo que es mejor instalarlos, ya que las personas no pueden permanecer todo el tiempo en ese lugar; además, es necesario realizar inspecciones periódicas. Se puede elegir el dispositivo adecuado según las condiciones específicas de la empresa

Los detectores de gases inflamables y los detectores de sustancias tóxicas son, sin duda, muy útiles. Trabajé durante un tiempo calibrando detectores de gases, así que lo sé bien. La situación que describe el autor podría referirse a un detector de monóxido de carbono; estos detectores son más lentos al calibrarse con gases de referencia a bajas concentraciones, y eso es algo normal. Pero en cuanto a los otros gases, su especificidad y tiempo de reacción son aceptables. En cuanto a la deriva cero, es un fenómeno normal. Según las especificaciones técnicas, con el paso del tiempo seguramente habrá deriva; existen normas al respecto, basta con realizar verificaciones y calibraciones periódicas. Además, el precio de estos instrumentos importados puede ser más del doble que el de los fabricados localmente. Al principio, la diferencia no es tan marcada; la principal diferencia radica en la estabilidad: los instrumentos importados suelen mantener su precisión durante cinco o seis años, mientras que los fabricados localmente pierden al menos un diez por ciento de su precisión en uno o dos años. Finalmente, existe un problema con los detectores de gases: la intoxicación por gases. Es decir, concentraciones elevadas del gas detectado pueden dañar los sensores químicos del detector, al igual que ocurre cuando la membrana de protección contra sobrepresión se rompe. Por eso es necesario utilizar gases de referencia para calibrarlos. De hecho, la concentración de estos gases de referencia es muy baja; por ejemplo, en el caso de los detectores de gases combustibles, el gas de referencia utilizado para calibrar el rango del 100% es metano con una concentración del 5%. En el caso de otros gases tóxicos, las concentraciones son aún menores, en términos de ppm. Hubo una ocasión en la que se utilizó un encendedor para probar la presencia de gases inflamables… La sonda se dañó a causa de la exposición a esos gases. Las personas que estaban allí se enfadaron mucho y dijeron: “¿Qué clase de equipo es este? Funciona por un momento y luego deja de funcionar… ¿Cómo se puede explicar eso?” ¿Qué dices?

Seguramente serán sensibles desde el principio; de lo contrario, no podrías recibir las señales de alarma. Con el paso del tiempo, dejarán de funcionar y la mayoría necesitará que se les cambien los sensores

Además, si hay demasiado polvo en la zona de producción, es posible que este cubra los sensores. Al utilizar un gas de referencia para calibrarlos, al principio no se puede detectar nada, pero posteriormente sí se puede hacer la detección. La razón podría ser que el gas de referencia elimina el polvo que cubre los sensores. En las zonas donde hay mucho polvo, es necesario colocar un filtro delante de los sensores.

Esto debe diseñarse, instalarse y verificarse periódicamente de acuerdo con la norma «Norma para el diseño de sistemas de detección y alarma de gases inflamables y tóxicos en la industria petroquímica» GB50493-2009； 1. Para los gases combustibles de hidrocarburos, se pueden utilizar detectores de combustión catalítica o detectores infrarrojos. Cuando el aire del lugar donde se utiliza el dispositivo contiene sustancias como azufre, fósforo, silicio, plomo o compuestos halogenados, que pueden envenenar los elementos de detección de tipo combustión catalítica, se deben utilizar detectores de tipo combustión catalítica resistentes a estos venenos ； 2. En lugares con falta de oxígeno o alta corrosividad, es recomendable utilizar detectores de gases por infrarrojos ； 3. Para la detección de hidrógeno, se pueden utilizar detectores de tipo combustión catalítica, electroquímico, por conducción térmica o semiconductor ； 4. Para detectar gases combustibles con un solo componente, es recomendable utilizar detectores de tipo de conducción térmica ； 5. Para el hidrógeno sulfuroso, el cloro, el amoníaco, el cianuro de propileno y el monóxido de carbono, se pueden utilizar detectores de tipo electroquímico o de tipo semiconductor ； 6. Para el gas de cloruro de vinilo, se pueden utilizar detectores de tipo semiconductor o de ionización fotoeléctrica ； 7. Para el gas de hidrógeno cianuro, se recomienda utilizar detectores de tipo electroquímico ； 8. Para el gas benceno, se pueden utilizar detectores de tipo semiconductor o de ionización fotoeléctrica ； Para el clorouro de carbonilo, se pueden utilizar detectores electroquímicos o detectores de gases por infrarrojos. Espero poder ayudarte. Estas son las normas establecidas, pero para determinar qué modelo utilizar, hay que considerar las condiciones del entorno y el tipo de medio en cuestión.

Lo importante es que, por ejemplo, en el caso de la detección de sulfuro de hidrógeno, es necesario dejar que el gas de muestra esté cerca de la entrada del sensor durante unos minutos para que se produzca una reacción; de lo contrario, no se obtiene ningún resultado. De la longevidad, por ahora, mejor no hablar

Los detectores de gases inflamables y tóxicos son equipos de seguridad, que deben diseñarse, construirse e instalarse de acuerdo con las normas nacionales y las especificaciones del sector. Garantizar el 100% de integridad del equipo de seguridad técnica, y asegurar que se realicen las verificaciones según los ciclos establecidos. Dos aspectos relacionados con las salidas de seguridad de los instrumentos: los detectores de gases inflamables y tóxicos, y la interconexión de los dispositivos; estos deben estar en perfectas condiciones y en funcionamiento al 100%. **Se presta cada vez más atención a la seguridad; en caso de que ocurra un accidente, solo cumpliendo con las obligaciones se puede evitar la responsabilidad. Hablemos ahora del desplazamiento a cero y de la sensibilidad. La deriva a cero se debe principalmente a la temperatura o a la precisión del propio instrumento. El equipo de mantenimiento puede realizar la calibración del punto cero y del rango cada trimestre, con el fin de mejorar las inspecciones y el mantenimiento ； La sensibilidad está relacionada con el principio de funcionamiento del sensor y con el tiempo de uso, ya que se trata de un componente que se desgasta con el tiempo. Si el sensor deja de funcionar, es necesario reemplazarlo. También puede ocurrir que, debido a fugas persistentes en el proceso, el sensor se “envenene”; en ese caso, es preciso comunicarse con el equipo encargado del proceso para eliminar las fugas. Existen problemas reales que no se pueden resolver a corto plazo; en tales casos, es necesario suspender su uso, y deben adoptarse medidas y planes de contingencia correspondientes. Además, es necesario realizar verificaciones periódicas de acuerdo con las normas de calibración.

Es bueno establecer reglas, pero lo importante es saber cómo aplicarlas en la práctica. Esto es, en primer lugar, un problema técnico; si no existen soluciones o productos técnicos adecuados, establecer reglas no sirve de nada.

Así es como funciona nuestra empresa. Si se observa cómo se manejan los accidentes en la actualidad, se sabe qué es lo que hay que hacer. Los problemas en los detectores, o instrumentos, se deben a cuestiones relacionadas con el diseño, la selección del modelo, la instalación, las condiciones de proceso y el mantenimiento. Cuando surgen problemas, es necesario abordarlos, realizar un análisis técnico y resolverlos uno por uno. También está el grado de atención que prestan los líderes y directivos de la empresa, la inversión financiera y la implementación de los sistemas. No existen cosas que no se puedan hacer, solo cosas que son difíciles de hacer

En el caso del hidrógeno sulfuroso, existe un tiempo de respuesta; creo que son 20 segundos o 10 segundos, no recuerdo con exactitud. Pero, según la experiencia en el uso de los detectores de hidrógeno sulfuroso, no es tan lento; en realidad, es bastante rápido. Además, la concentración de gas es muy baja, muy baja

La última vez que este mensaje fue editado fue por zxg.wylton el 19-12-2017 a las 12:00. ¿Cómo determinan ustedes el tiempo de respuesta? ¿Se acerca el gas de muestra a la boca, o se expulsa con presión positiva hacia la sonda? En la práctica, es imposible que el gas se escape justo cerca del sensor; incluso si está cerca de él, no siempre es fácil acceder al sensor. El método de inspección que espero es que, por ejemplo, si hay fugas en un radio de 1 metro alrededor de la boquilla del sensor, entonces el tiempo de respuesta del sensor tendrá valor. De no ser así, su utilidad en la práctica sería escasa, y mucho menos cuando el punto de fuga está más lejos del sensor.

Las normas de monitoreo establecen una velocidad de flujo baja y constante para calibrar el gas de muestra dentro de la cámara. Dado que la concentración del gas de muestra es baja, se puede considerar que esto permite detectar puntos de fuga en los pocos metros cercanos a la sonda. Debido a la movilidad de las moléculas, los fabricantes suelen indicar que el sensor tiene una distancia de detección determinada. En el caso de un detector de amoníaco, colocado en la plataforma de carga y descarga, ese día la dirección del viento no era adecuada; el detector se encontraba a unos 5 metros de la fuente de emisión. A pesar de ello, las personas que estaban al lado no percibieron ningún olor, pero el detector se activó y su tiempo de respuesta fue muy rápido.

Las sondas de detección de los detectores tienen una vida útil; cuanto mayor sea la concentración de gases inflamables o tóxicos en el ambiente, más corta será esa vida útil. Un sensor que ya no es sensible debe ser reemplazado.

La vida útil de la sonda de los detectores de gases es limitada; además, dependiendo de las condiciones ambientales en las que se encuentran, la duración de su uso también varía. En tu caso, lo mejor es utilizar un medidor de gas para verificar si el detector puede emitir una alarma dentro del tiempo de respuesta requerido. Actualmente, la calidad de los productos fabricados por diferentes empresas varía mucho; los detectores de gas de buena calidad son más fiables. Si su calidad es deficiente, pueden presentar problemas como lecturas erróneas, alarmas falsas o la falta de respuesta en absoluto.

He visto a GreenTone en la oficina de al lado, pero fue más o menos lo mismo. Usamos Shenzhen Wosset. Las pruebas seguramente se realizarán en las nuevas condiciones, para asegurarse de que el equipo se pruebe en las mejores condiciones posibles. Mi pregunta es: si la detección no es sensible ni fiable, al instalarla solo se sabrá quién tendrá suerte. Tabla que deseo: 10 unidades, al menos 6 de las cuales puedan ser verificadas de manera fiable sin necesidad de mantenimiento durante medio año ； Si en cualquiera de las cuatro direcciones dentro de un radio de 1 metro se alcanza una concentración superior al valor establecido, se podrá emitir una alarma en un plazo de 10 a 20 segundos.

Reenvío de una discusión: Informe sobre la revisión del borrador de las normas de diseño para alarmas de gases inflamables/tóxicos GB50493. Lin Hongjun, 23 de diciembre de 2017. ¡Buenos días a todos los miembros del comité técnico! Respecto a las normas de diseño para sistemas de alarma de gases inflamables/tóxicos GB50493–2009, en 2016 se inició su revisión y actualización. Se celebraron 5 reuniones de discusión, y hubo muchas controversias; el punto central de estas discusiones fue la selección del sistema de alarma adecuado. Lo que se discute no es solo cumplir con los requisitos de la Administración General de Seguridad, sino que lo más difícil es cumplir con los requisitos de la Administración General de Bomberos. La semana pasada, los días 14 y 15, volví a asistir a la reunión de revisión del borrador de dicha norma. Luego hubo otra reunión de revisión del proyecto, alrededor de marzo de 2018. Es probable que esta norma solo pueda publicarse a más tardar en la segunda mitad de 2018. Además, por ahora aún no se han definido las disposiciones relacionadas con la detección y alarma de polvos inflamables y tóxicos, y eso representa una gran dificultad. A continuación, les presento las conclusiones más importantes de la fase de revisión para que puedan hacer sus comentarios: (1) Independencia: ¿Debería GDS funcionar de manera independiente? Respuesta: El GDS debe estar configurado de forma independiente, y el sistema completo debe ser totalmente independiente. (2) ¿Qué sistema se utilizará para la selección del GDS? Respuesta: a. Solo para alarmas; se puede utilizar un DCS independiente, un PLC, o tableros de alarmas tradicionales. b. Los sistemas que cumplen funciones de interconexión en caso de incendio deben contar con la certificación CCCF. c. Participar en la detección de gases inflamables/tóxicos para las funciones de seguridad del proceso, con las señales de detección enviadas al SIS. (4) Otras cuestiones: a. ¿Es posible que las señales de detección de gases inflamables/tóxicos lleguen al SIS del equipo de procesamiento? ¿No es así más fiable? Respuesta: El GDS y el SIS no son una capa de protección, por lo tanto, no es posible. Debería estar configurado de forma independiente. De la misma manera, no todos pueden integrarse en el sistema DCS; deben tener un diseño independiente. b. ¿Se consideran independientes las tarjetas de E/S independientes del PLC, DCS y SIS de la planta de procesamiento a las que llegan las señales de detección de gases inflamables/tóxicos? Respuesta: No cuenta. En caso de fallos en los PLC, DCS y SIS, no se puede garantizar que la función de alarma para gases inflamables/tóxicos funcione correctamente, y es precisamente en esos momentos cuando dicha función es más necesaria. c. ¿Se consideran independientes los controladores independientes del PLC, DCS y SIS de la instalación de proceso a los que llegan las señales de detección de gases inflamables/tóxicos? Respuesta: No cuenta. En caso de fallos en los PLC, DCS y SIS, no se puede garantizar que la función de alarma para gases inflamables/tóxicos funcione correctamente, y es precisamente en esos momentos cuando dicha función es más necesaria.