Explicación de las causas que provocan mediciones inexactas en los medidores de caudal por turbina

Thread Content

　　Los técnicos de nuestra empresa explican que los medidores de caudal son instrumentos que necesariamente se utilizan en muchas industrias. Entre ellos, el uso de los medidores de caudal tipo turbina es muy frecuente. Sin embargo, ocasionalmente pueden surgir errores en las mediciones al utilizar estos dispositivos. Este problema no ocurre por casualidad, sino que está causado por ciertas operaciones o condiciones ambientales. A continuación, veamos algo más sobre este tema. 　　La disminución de la precisión en los medidores de caudal por turbina durante su uso puede deberse a las siguientes causas: 1. Generalmente, hay impurezas en el fluido que causan desgaste en los rodamientos y en el eje. Esto hace que aumente el espacio entre ellos, lo que a su vez perturba el equilibrio dinámico del componente en movimiento. Como resultado, la velocidad de rotación disminuye. Además, si las impurezas llegan al espacio entre esos componentes, aumenta la resistencia al movimiento, lo que también provoca una disminución en la velocidad de rotación. Todos estos factores causan una disminución en los valores indicados por los instrumentos, lo que genera un error negativo, lo cual es perjudicial para el proveedor del fluido. 　　2. Los cambios en la temperatura y la presión del fluido pueden hacer que el aire contenido en el líquido se escape a través de las tuberías. También es posible que, si la presión dentro de las tuberías es inferior a la presión de vapor saturado del fluido, parte del líquido se convierta en vapor. Además, la presión negativa en el medio puede hacer que los gases externos sean aspirados hacia adentro de las tuberías. Estos gases, junto con el líquido que fluye, causan que los valores indicados por los instrumentos aumenten, lo que genera un error positivo. Esto resulta perjudicial para quien necesita utilizar ese fluido. 　　3. Las impurezas fibrosas o viscosas presentes en el fluido se adhieren a las partes móviles del medidor de caudal, lo que aumenta la resistencia al movimiento. Esto provoca que el valor indicado por el instrumento disminuya, generando un error negativo, lo cual es perjudicial para quien suministra el fluido. 　　4. El entorno de trabajo es bastante hostil; por ejemplo, las interferencias de campos electromagnéticos, el polvo, las altas temperaturas, las vibraciones y la humedad pueden causar un funcionamiento incorrecto o la avería del sensor de caudal por turbina. Esto genera errores en las lecturas del medidor de caudal por turbina. Los errores pueden ser positivos o negativos; pueden no ser evidentes, o bien el dispositivo puede dejar de funcionar por completo. En cuanto a los fenómenos mencionados, cuando son bastante graves, es posible detectar los problemas mediante la comparación del estado de funcionamiento del proceso, lo que facilita la adopción de medidas adecuadas. Pero, en las primeras fases del problema, no se pueden detectar los problemas si no se toman medidas especiales. 　　La medición del caudal es uno de los componentes de la ciencia y tecnología de la medición; está estrechamente relacionada con la economía nacional, la construcción de la defensa nacional y la investigación científica. Realizar este trabajo de manera adecuada es fundamental, ya que contribuye a garantizar la calidad del producto, a mejorar la eficiencia productiva y a fomentar el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Especialmente en la actualidad, con la crisis energética y un nivel cada vez mayor de automatización en la producción industrial, el papel de los medidores de flujo en la economía nacional se vuelve aún más importante.