En las plantas químicas altamente automatizadas, la necesidad y los requisitos para la instalación de instrumentos de indicación en el lugar
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En las fábricas modernas, la configuración de los instrumentos de control a distancia está muy desarrollada; además, es posible mostrar las lecturas en el lugar mismo, lo que satisface las necesidades de inspección en campo； Al mismo tiempo, los instrumentos de indicación en el lugar no están completos en algunos puntos; además, su mantenimiento no es adecuado e incluso presentan fallos, por lo que no pueden proporcionar información completa. Por favor, discutan las normas y requisitos de diseño para los instrumentos de indicación en el sitio, así como los principios y la necesidad de su instalación ； En la práctica de producción, ¿es adecuada la gestión de los instrumentos en el lugar de trabajo? Es decir, ¿se aplica una gestión por niveles, se realizan verificaciones periódicas, se lleva a cabo el mantenimiento en el sitio y existe una distribución clara de responsabilidades?
Los instrumentos de indicación en el lugar son muy necesarios. Son principios físicos sencillos que permiten comparar entre sí los instrumentos de medición a distancia; no necesitan electricidad para indicar el estado, por lo que son muy fiables. Al realizar la inspección, se puede saber la situación de un vistazo; no es necesario comunicarse constantemente con el centro de control, lo que reduce el uso de los canales de comunicación.
Es necesario configurar los instrumentos en el sitio; de esa manera, si los instrumentos remotos no son precisos, todavía se cuenta con una referencia para el proceso, lo que evita la frustración. La gestión de los instrumentos en el sitio varía según cada empresa. Por lo que he visto, en algunos casos, la instalación corresponde al departamento especializado en instrumentos; el mantenimiento y la gestión están a cargo del departamento de procesos, mientras que la calibración recae en el departamento de instrumentos. En algunos casos, todo depende de los instrumentos de medición, sin importar la calidad de la fabricación.
En nuestro equipo, los instrumentos de medición se gestionan según el principio de que quien los utiliza también es quien se encarga de su mantenimiento. Los activos y sus reemplazos corresponden a las respectivas áreas técnicas; el departamento especializado en instrumentos se encarga de su inspección y reparación, así como de elaborar los informes de adquisición
¿Qué más hay, además de las placas y tubos de vidrio basados en el principio del comunicante, que se consideran instrumentos de indicación en el lugar donde se realiza la operación?
¿Qué más hay, además de las placas y tubos de vidrio basados en el principio del comunicante, que se consideran instrumentos de indicación en el lugar donde se realiza la operación?
Instrumentos de campo para cuatro parámetros: manómetro, termómetro, medidor de nivel y medidor de caudal indicador en campo.
A pesar de que la precisión de los instrumentos de medición de temperatura y presión en el sitio no es alta, su vida útil es corta o son propensos a dañarse, los operadores* tienden a sentirse más seguros al tener una comparación. El nivelador funciona de manera básicamente normal en el sitio; es útil observarlo durante las inspecciones. El medidor de caudal muestra los datos en el sitio, pero no se puede ver mucho; la supervisión se realiza principalmente desde la sala de control central.
La configuración de los instrumentos en el sitio debe satisfacer primero las necesidades del proceso y de la seguridad
Las respuestas son bastante objetivas y empáticas; se cree que es necesario comunicarse más entre los técnicos y los operadores de los instrumentos, para poder detectar y resolver los problemas a tiempo :)
La tabla de visualización en el sitio aborda las observaciones e indicaciones en el lugar; de hecho, esto ya se divide en dos categorías principales. Un tipo son los paneles de visualización que están conectados a instrumentos inteligentes/electrónicos en el lugar donde se realizan las mediciones. Estos paneles suelen mostrar información de forma digital. Debido a limitaciones como la potencia del instrumento y las exigencias relacionadas con la resistencia a explosiones, la luminosidad, el contraste y la claridad de la visualización pueden ser limitados. Sin embargo, algunos instrumentos de cuatro cables pueden ofrecer una mejor calidad de visualización. Existen algunas unidades de visualización dedicadas que se conectan en serie en los circuitos de transmisores de dos cables; estos indicadores también deberían clasificarse en esta categoría. Otra categoría está formada por instrumentos mecánicos que no necesitan alimentación eléctrica, como los manómetros, los termómetros bimetálicos, los manómetros y termómetros de tipo bulbo, los medidores de diferencia de presión, los caudalímetros de rotor y los medidores mecánicos de nivel de líquido. Estos instrumentos indicadores en el lugar de trabajo señalan la información mediante agujas, esferas flotantes, palancas o incluso a través del cambio de color (pintura que cambia de color). Estos instrumentos indicadores suelen tener una precisión no muy alta, pero los de buena calidad son muy fiables, pueden funcionar en condiciones adversas y ofrecen un alto nivel de seguridad (de hecho, están en el nivel intrínsecamente seguro). Antes ya había tenido contacto con algunos instrumentos neumáticos. En los años anteriores, algunas empresas fabricantes de instrumentos de Japón, Estados Unidos y Alemania producían instrumentos neumáticos bastante clásicos para su uso en el campo, y estos transmitían los valores medidos a los sistemas o dispositivos de control a través de señales neumáticas.