Solicitud de ayuda con el control por etapas del sistema Yokogawa CS3000
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Estimados expertos, aquí utilizamos un control por etapas para manejar dos válvulas: la válvula A se mueve entre el 0% y el 50%, mientras que la válvula B se mueve entre el 50% y el 100%. Ambas válvulas se mueven en la misma dirección, desde el 0% hasta el 100%. Se desea pasar del modo manual al control por pasos; cada vez que se realiza el cambio, la posición de la válvula principal vuelve siempre a cero, sin seguir la posición de las válvulas A y B. Intenté primero ajustar manualmente la posición de la válvula principal para que correspondiera a la posición real de la válvula A en estado manual (es decir, la mitad del valor de posición de la válvula A; en ese caso, la válvula B estaría completamente cerrada). Pero cada vez que cambiaba la posición de la válvula principal, esta volvía al valor cero. Funciona normalmente, solo hay que restablecerlo a cero cada vez que se cambia la posición de la válvula principal. En mi configuración, se utiliza un bloque PID seguido de un bloque Split; a continuación, hay dos bloques MLD-SW que controlan las dos salidas. Por favor, expertos, ayúdenme a encontrar el problema. ¿Es posible que el módulo PID, antes de que se active el control por etapas, pueda seguir la posición de la válvula para lograr un cambio sin interrupciones? ¡Gracias!
El valor SP del bloque split no hace seguimiento de la salida del bloque MLD
Estimados expertos, ¿cómo configuran ustedes los circuitos de control por etapas? Es necesario que cada ramificación pueda ser controlada manualmente de forma independiente, y que al pasar al modo automático la transición se realice sin interrupciones. ¡Gracias!
La última edición de este mensaje fue realizada por jlshnlhj el 8 de enero de 2018, a las 15:59. Lo más sencillo es utilizar el bloque PID seguido de “split”, y luego conectar directamente con AO. La gestión mediante la tabla de control secuencial permite que la posición del interruptor de split esté siempre en 3, y que los valores de división se configuren dentro de split. Tu método también funciona: el bloque pid va seguido del bloque split, y luego vienen dos bloques mld–sw que controlan las dos salidas. Gestión mediante tabla de control secuencial: 1. La posición del interruptor de split (siempre en 3). 2. mld–sw siempre en modo aut o cas. El valor de división se establece en split. Lo clave es que el interruptor de 1.split siempre está en 3, y 2.mld–sw siempre está en modo aut o cas. De forma manual, se cambia el modo a manual en el PID; de este modo, la relación entre estas dos válvulas de control no cambiará nunca: la válvula a funciona del 0 al 50%, mientras que la válvula b funciona del 50% al 100%. Incluso cuando la instalación está en funcionamiento y el PID está en modo manual, estas dos válvulas de control siguen manteniendo esa misma relación.
La última edición de este mensaje fue realizada por jlshnlhj el 8 de enero de 2018, a las 16:04. En ella se indica que “se requiere que cada canal pueda ser controlado manualmente de forma independiente; además, al pasar al modo automático, el cambio debe hacerse sin interrupciones”. ¿Se logra que cada canal sea controlado manualmente de forma independiente mediante el uso del mld–sw? ¿Esto no entra en conflicto con los requisitos de operación por etapas del proceso? Si no hay conflictos, debería ser posible realizar un cambio sin interrupciones, pero se requieren ciertos requisitos en cuanto a los pasos y métodos para llevar a cabo dicho cambio.
Los requisitos del proceso permiten controlar por separado las dos válvulas; a veces, al ajustar el proceso, se desea operar de esta manera. Probablemente ya sepa cuál es el problema con el modo de no molestar; lo comprobaré una vez lo pruebe en persona.