Aplicación de la regulación PID en la producción de gas
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En nuestra empresa, hay grandes fluctuaciones en el caudal durante el proceso de producción de gas. Nos preguntamos si el uso de POD permitirá un funcionamiento más estable. Espero que algún colega con experiencia pueda darme algunos consejos. Nuestra empresa utiliza dos generadores de gas. Mi idea es que el soplador se ajuste automáticamente según la presión en la tubería principal de aire, al cambiar la frecuencia de rotación del soplador. Por su parte, el dispositivo encargado de transportar el gas se ajusta automáticamente según la presión en la tubería principal de baja presión. ¿Podrá esta idea garantizar un funcionamiento estable en la producción de gas? Espero que todos puedan ofrecer valiosos comentarios ¡Gracias!
Si la propia fluctuación del caudal en el proceso es grande, el control automático con instrumentos no puede solucionarlo.
Se controla directamente mediante la medición de la presión detrás del ventilador; básicamente no hay fluctuaciones, ya que estas son causadas por el uso en la etapa posterior. El control de circuito simple no presenta problemas. No sé si existe alguna conexión entre estos dos segmentos; de lo contrario, podrían influirse mutuamente
Desde el punto de vista técnico, creo que es viable. El horno de una sola etapa utilizado en Jinan Huangtai está diseñado de esta manera (los hornos de una sola etapa serán eliminados gradualmente). Se utiliza un regulador PID, en función de la presión en las tuberías de baja presión, para regular automáticamente la frecuencia del variador del soplador. El problema es que, desde que se iniciaron las pruebas de funcionamiento conjuntas (con la participación de personal del fabricante en la puesta a punto), nunca se llegó a utilizar realmente. Creo que hay un problema con el ajuste de las proporciones de los parámetros; en cuanto se inicia la operación, la frecuencia aumenta automáticamente, lo que hace que la válvula de salida se sobrecargue. Lo que es peor, incluso cuando no se utiliza, el botón “automático” puede ser presionado por error durante las operaciones, lo que provoca en repetidas ocasiones la ruptura del sello de agua del vávula de disco; como resultado, la presión baja y el horno se apaga. Al final, no quedó más remedio que “quitar” el botón. Si el propietario del edificio confía en la regulación PID y en la fiabilidad de los puntos de medición del sensor de presión (pues si el tubo de muestreo se obstruye, puede ocurrir un accidente), puede intentarlo.
Muchas gracias por su comentario. Los dos hornos que utilizamos actualmente no tienen la misma capacidad de ventilación que un horno de una sola sección. El sistema de control DCS que utilizamos nunca se ha puesto en modo automático. En el trabajo se ha producido una ruptura en el sello de agua en la parte inferior del horno, y esa es también una razón por la cual no se quiere utilizar el sistema automático. Más tarde, se consultó a los técnicos de ajuste; ellos indicaron que es posible limitar la presión en las tuberías principales de aire, lo cual podría evitar que se rompa el sello de agua en la parte inferior del horno. Pero aún no se ha aplicado esta solución en la práctica.