Discusión sobre la presión de alimentación de gas para válvulas e instrumentos
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Este mensaje fue editado por última vez por lflsedin el 13-1-2018 a las 09:18. Como indica el título, debido a la influencia de la caída de presión, la presión del aire que alimenta las válvulas varía en la práctica. ¿Es necesario calcular la presión del aire para cada válvula al diseñarlas? ¿Qué importancia tiene el diseño del mecanismo de ejecución?
Es de gran importancia la selección del actuador. Los parámetros relevantes para la selección del actuador incluyen no solo la diferencia de presión antes y después del medio procesal, sino también la presión y el caudal del gas de alimentación del instrumento. Por ejemplo, si la presión de la fuente de aire es baja, entonces la cabeza de la membrana debe ser más grande; si el caudal del tubo es bajo, entonces hay que considerar si se necesita un sobrealimentador, entre otras cosas.
"Fuente de vapor de la válvula de control"? ¿Un excavador con tres puntos de agua? ¡ Ay, ¿acaso se utiliza vapor a alta presión para hacer que el actuador funcione? ¡Qué imponente! Probablemente se trate de una válvula enorme. Seguramente, esa válvula tiene la altura de varios pisos. Para instalarla, serán necesarios varios grúas para levantarla al mismo tiempo, ¿verdad, dueño del edificio? . .
No es necesario tener en cuenta la presión de alimentación del válvula, ya que la presión de salida de los compresores suele estar entre 0,7 y 0,8 Mpa. Incluso con alguna resistencia, esa presión no puede descender a 0,3 Mpa. Por su parte, las válvulas de control neumáticas convencionales solo necesitan una presión de 0,3 Mpa para funcionar; las válvulas accionadas por cilindros también requieren entre 0,4 y 0,5 Mpa. Solo en el caso de algunas válvulas especiales es necesario considerar otros factores relacionados con su fuerza de accionamiento.