Normas de diseño para la instalación de instrumentos en la industria petroquímica

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En general, se establece que la ubicación de los instrumentos en el sitio debe cumplir con los siguientes requisitos: 2. Evitar lugares con altas temperaturas o vibraciones intensas. 4. Contar con medidas de protección adecuadas para adaptarse al entorno del lugar donde se trabaja. 6. Cuando se utilizan instrumentos no a prueba de explosiones en áreas peligrosas por explosiones, deben instalarse dentro de gabinetes de instrumentos a presión positiva, o bien deben adoptarse otras medidas de protección contra explosiones, cumpliendo con los requisitos de las normas pertinentes. 2. La conexión entre los instrumentos y los procesos industriales debe cumplir con los siguientes requisitos: 2. Salvo que se especifique lo contrario en el diseño, la presión nominal mínima de las bridas de conexión de las tuberías utilizadas para transmitir la presión a los instrumentos de medición debe cumplir con lo siguiente: b) La presión nominal de las bridas de las tuberías de categoría B y C no debe ser inferior a 2,0 MPa ； 4. Salvo que el diseño establezca lo contrario, las juntas utilizadas para el sellado de las bridas deben cumplir con las siguientes condiciones: b) En los casos en que se trate de medios altamente tóxicos o inflamables, o en tuberías sometidas a altas temperaturas, grandes diferencias de temperatura, vibraciones mecánicas o fluctuaciones de presión, es recomendable utilizar juntas enrolladas. Dichas juntas deben cumplir con las condiciones de uso indicadas en la tabla 1: http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzKgF6IXkhIwdfo2WfnAmdlOiaMTOIkbZRkF8rbXgFGREQ99ZspAQXn6Q/0?wx_fmt=jpeg

5. El material utilizado para los elementos de fijación de las bridas debe cumplir con las condiciones indicadas en la tabla 2. http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjz5lvxQQUEkrdJTBJnXSXScibiaLicyibb4jkcSvC9LJjUqCH7uWIicuYKfdw/0?wx_fmt=jpeg ② Las juntas blandas son aquellas cuya presión de apriete es y≤31 MPa, y cuyo coeficiente de junta es M≤2. Las juntas con valores más altos de Y y M se consideran juntas no blandas. 7. La ubicación de las conexiones para instrumentos (boquillas) debe ser tal que facilite el montaje y la mantenimiento de las válvulas de cierre o de los componentes de medición; cuando sea necesario, se deben instalar plataformas de operación o escaleras especiales. 3. Las tuberías de transmisión de presión para los instrumentos de medición de presión estática deben cumplir con los siguientes requisitos: 1. Es recomendable utilizar tuberías de acero inoxidable de tipo Ф14x2 o Ф18x3, o bien tuberías de acero al carbono. También se pueden utilizar otros tipos de tuberías. 3. Para las válvulas de control en la zona de las raíces, se recomienda utilizar válvulas de compuerta, válvulas de cierre o válvulas esféricas; también se pueden emplear otros tipos de válvulas. a) Los instrumentos cuentan con orificios de purga y desagüe; c) Medios altamente corrosivos. 6. En el caso de medios que suelen obstruirse, ser corrosivos, ser viscosos o estar en forma de vapor, es conveniente utilizar tanques de aislamiento (tanques de condensación). 8. Al medir medios líquidos a bajas temperaturas, inferiores a -29 °C, los tubos de transmisión de presión deben cumplir con los siguientes requisitos: b) Entre el punto donde el medio sale del equipo o del tubo y la válvula que se encuentra antes del instrumento, debe haber un tramo lo suficientemente largo para que la temperatura dentro del tubo se acerque a la temperatura ambiente; además, los tubos deben estar inclinados hacia arriba. También es posible utilizar un líquido aislante resistente a bajas temperaturas después de la válvula de conexión. d) El material de los tubos de transmisión de presión en las zonas a bajas temperaturas debe ser acero inoxidable, y su unión debe realizarse por soldadura. a) Al medir un medio gaseoso, se utiliza un gas frío como medio de retroalimentación, o cualquier otro gas frío que no afecte al proceso. c) A partir del conector del instrumento (boquilla), se emplean tubos de transmisión de presión hechos de acero inoxidable; estos tubos pasan por una sección de disipación de calor de longitud suficiente antes de conectarse a la válvula de referencia. 11. Los tubos de transmisión de presión deben fijarse en estructuras de acero o plataformas. Cuando esto no es posible, también pueden fijarse en equipos y tuberías que no cuenten con aislamiento térmico. Instrumentos de medición de temperatura http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/h7BDOibZSgSM8EaXuNAz9G17LBes6yzjzZ4YD7bf5u1kagMbyTqtZCqJ2jtyHMxG3daxloX67YzCib24JB6AGmdA/0?wx_fmt=jpeg1 Los termómetros se instalan generalmente mediante conexión por brida o conexión roscada. Se deben utilizar conexiones por brida en los siguientes casos: 2. Cuando la temperatura de operación del fluido en las tuberías y equipos es superior a 370℃ ； 4. Tuberías y equipos de aleación o revestimiento ； 6. Medición de medios tóxicos ； 7. Horno de calentamiento. 2. La instalación de los elementos de medición de temperatura debe cumplir con las siguientes normas: 2. Cuando se instalan en secciones de tubería rectas, pueden colocarse de forma vertical o inclinada. En cuanto a su inserción dentro de la tubería, esta debe realizarse de manera perpendicular al flujo del medio. Cuando se instalan en codos o en otras partes donde hay curvas en la tubería, deben colocarse en dirección opuesta al flujo del medio. La profundidad de inserción del termómetro ((L)) se calcula mediante la siguiente fórmula: donde L1 es la longitud del conector del instrumento (en mm), y U es la longitud de inmersión (en mm). Al medir el gas: UG = LS + 25 mm. UG: longitud de inmersión del gas (mm) ； Nota: La longitud del segmento sensible de los termopares es de aproximadamente 22 mm. En el caso de las resistencias térmicas y los termómetros bimetálicos, esa longitud es de unos 40 mm. En cuanto a los termómetros de presión, la longitud del segmento sensible corresponde a la longitud del bulbo termométrico más 0,5 mm. Además, el extremo del tubo protector del termopar utilizado para medir la temperatura del horno debe estar a una distancia de 50 a 100 mm por encima de la longitud del tubo del horno ； La longitud del brazo colgante del termopar instalado horizontalmente dentro del horno no debe superar los 600 mm ； La caja de conexiones del termopar, instalada dentro de la caja de codo, debe encontrarse fuera de la capa aislante de dicha caja. a) Entre el termopar y la cámara del horno se debe utilizar una conexión por brida o roscas; c) El extremo en forma de cuchilla del termopar debe estar soldado firmemente al tubo del horno. La longitud de esa parte en forma de cuchilla debe ser de al menos 50 mm. Cerca de ese extremo, se deben utilizar abrazaderas metálicas adecuadas para fijar el termopar al tubo del horno. a) Los termopares o resistencias térmicas en diferentes alturas deben instalarse en la misma dirección. c) La longitud del termopar o resistencia térmica que se inserta dentro del equipo no debe ser inferior a 150 mm. 8. La longitud del extremo del tubo protector del termopar, que queda expuesto fuera del tubo exterior del equipo, debe estar entre 100 y 150 mm. 9. La profundidad de inserción del termómetro en el tanque no debe ser inferior a 500 mm; además, su posición de instalación debe estar 600 mm por encima del serpentín de calefacción dentro del tanque. Los termómetros instalados en los tanques con techo flotante no deben obstaculizar el movimiento del techo flotante. 3. Cuando los elementos de medición de temperatura se instalan en las siguientes situaciones, se debe utilizar un manguito termométrico adicional: 2. Fluidos no inflamables a alta presión; 4. Fluidos no inflamables que fluyen a altas velocidades; 5. Tuberías de gran diámetro. 4. El uso de las fundas para termómetros debe cumplir con las siguientes normas: 1. La presión de funcionamiento de la funda no debe superar la presión máxima permitida para dicha funda a la temperatura de funcionamiento correspondiente. 2. La velocidad de flujo del tubo de revestimiento no debe superar la velocidad máxima que este puede soportar a la temperatura de funcionamiento correspondiente.